[实用新型]一种注吹一体化的热灌吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注吹一体化的热灌吹塑模具，包括吹模型腔和模具成型腔，所述吹模型腔的上端设有注吹口所述注吹口的一侧设有高温油通道孔，所述注吹口的下方固定安装有夹口隔热垫片，所述吹模型腔的外表面设有注吹口冷却管，所述模具底模的外表面固定安装有底模隔热片，所述模具底模的上方设有型腔隔热垫片，所述模具成型腔固定安装在吹模型腔的内部。本实用新型所述的一种注吹一体化的热灌吹塑模具，设有高温油通道孔、注吹口冷却管和型腔隔热垫片，能够对胚件加热吹塑，使模具注吹一体化，并能防止注吹过程中瓶口变形，还能防止模具成型腔和吹模型腔之间的热量传递，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及热灌吹塑模具，具体涉及一种注吹一体化的热灌吹塑模具。

背景技术

在吹塑模具的使用过程中，传统的吹塑模具先需要得到管状塑料型胚，然后放入对开模中，闭模后立即注入压缩空气，这样的吹塑制造工艺工程繁琐，且成品的质量差，因此，为了提高中空制品的质量，节省制造时间，热灌吹塑模具的注吹一体化在工艺制造上显得尤为重要。

现有的热灌吹塑模具在使用时存在一定的弊端，在注吹口一侧没有注吹口冷却管，模具在注吹成型时需要高温，没有注吹口冷却管的冷却，在拉伸吹塑过程中，瓶口容易发生变形，影响模具的质量，吹模型腔的内部没有高温油通道孔，在得到型胚时需要另外拿到对开模进行加热，浪费模具成型时间，无法做到注吹一体化，形成成品的过程复杂，而且吹模型腔的内部没有型腔隔热垫片，在对型胚进行高温吹塑时，热量在模具成型腔和吹模型腔之间传递，不仅造成热量的流失，而且会使模具外壳产生高温，存在安全隐患，在使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种注吹一体化的热灌吹塑模具。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种注吹一体化的热灌吹塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注吹一体化的热灌吹塑模具，包括吹模型腔和模具成型腔，所述吹模型腔的上端设有注吹口，所述注吹口的内部固定安装有吹模夹口，所述注吹口的一侧设有高温油通道孔，所述注吹口的下方固定安装有夹口隔热垫片，所述吹模型腔的外表面设有注吹口冷却管，所述注吹口冷却管的一侧设有螺栓接口，所述高温油通道孔的一侧设有螺栓接口，所述模具成型腔的下端固定安装有模具底模，所述模具底模的外表面固定安装有底模隔热片，所述模具底模的下端设有底模冷却口，所述底模冷却口的一侧设有通道堵头，所述模具底模的上方设有型腔隔热垫片，所述模具成型腔固定安装在吹模型腔的内部。

上述装置中，所述螺栓接口和吹模型腔固定连接，且螺栓接口的数量为六组，所述注吹口冷却管和吹模型腔固定连接，且注吹口冷却管的数量为两组，所述模具底模和吹模型腔固定连接，所述底模冷却口和模具底模固定连接，所述型腔隔热垫片和吹模型腔固定连接。

本实用新型有益效果是:该注吹一体化的热灌吹塑模具，在注吹口的一侧设有注吹口冷却管，在高温拉伸吹塑过程中，通过注吹口冷却管的冷却，可以防止注塑的瓶口变形，提高整个注塑成品的质量，吹模型腔的内部设有高温油通道孔，在得到型胚时无需再拿到对开模去进行加热，使模具注吹一体化，节省型胚的成型时间，同时节约成本，简化成品的形成过程，吹模型腔的内部设有型腔隔热垫片，在对型胚进行高温吹塑时，型腔隔热垫片可以防止热量在模具成型腔和吹模型腔之间传递，不仅使热量维持在模具成型腔内，使型胚更快成型，而且可以防止模具外壳产生高温，避免烫伤，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种注吹一体化的热灌吹塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种注吹一体化的热灌吹塑模具的局部视图。