[实用新型]一种中空成型的挤出吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种中空成型的挤出吹塑模具，包括一号模体和二号模体，所述一号模体的下端设有CCA型水循环冷却装置，所述一号模体的一侧固定安装有合页，所述一号模体的外表面固定安装有一号凹形模腔，所述二号模体的一侧设有低温报警器，所述二号模体的外表面固定安装有二号凹形模腔，所述二号模体和合页固定连接。本实用新型所述的一种中空成型的挤出吹塑模具，设有一号凹形模腔、二号凹形模腔、CCA型水循环冷却装置和低温报警器，能够使挤出吹塑模具的中部有更大的空间来使型坯中空成型，并能加速模具的冷却来提高生产效率，防止触碰到表面高温的模具而危害到操作人员的安全，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及挤出吹塑模具，具体涉及一种中空成型的挤出吹塑模具。

背景技术

挤出吹塑模具是通过吹气杆吹气时在模具内形成的气压将挤出装置挤出的半熔融状的型坯吹胀形成中空制品的方法，同时也是一种发展较快的塑料成型方法。吹塑用的模具只有凹模，与注塑成型相比，具有设备造价低、适应性较强、可成型性能好并且可成型具有复杂起伏曲线的优点。但挤出吹塑模具成型的产品的质量受到很多因素的影响。

现有的挤出吹塑模具在使用时存在一定的弊端，投入使用时，不能便于模具中的产品中空成型，并且不能快速的冷却并降低模具表面的高温，同时不能方便操作人员在模具表面温度被完全冷却降低时取出成型的产品，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种中空成型的挤出吹塑模具。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种中空成型的挤出吹塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种中空成型的挤出吹塑模具，包括一号模体和二号模体，所述一号模体的上端固定安装有手提环，且一号模体的下端设有CCA型水循环冷却装置，所述一号模体的一侧固定安装有插件，且一号模体的另一侧固定安装有合页，所述一号模体的外表面固定安装有一号凹形模腔，且一号凹形模腔的外表面设有螺旋纹，所述螺旋纹的上方固定安装有剪切块卡槽，且螺旋纹的下方固定安装有模底嵌槽，所述模底嵌槽的一侧设有导柱，所述二号模体的一侧设有低温报警器，且低温报警器的上方固定安装有弹出卡扣，所述二号模体的外表面固定安装有二号凹形模腔，所述二号凹形模腔的上方固定安装有剪切块，且二号凹形模腔的下端设有模底夹坯口刃，所述模底夹坯口刃的下端固定安装有模底嵌块，且模底嵌块的一侧固定安装有导柱孔，所述二号模体和合页固定连接。

上述装置中，所述CCA型水循环冷却装置和导柱均和一号模体固定连接，且导柱的数量为六组,所述插件和弹出卡扣的数量均为两组,所述螺旋纹和一号凹形模腔固定连接,所述低温报警器和二号模体固定连接,所述模底夹坯口刃和二号凹形模腔固定连接。

本实用新型有益效果是:该中空成型的挤出吹塑模具，通过设置手提环，能够方便操作人员携带或移动模具，并且能够方便手动拆开闭合的模具，避免模具不好携带或移动从而降低了模具的制造效率，通过设置CCA型水循环冷却装置，能够快速的冷却模体从而加快模具中的产品的冷却速度，并且能够可以循环使用资源而达到节能环保的目的，避免模具冷却的速度过慢而浪费过多的时间从而降低了产品的生产效率，通过设置一号凹形模腔和二号凹形模腔，能够方便模具中的型坯的中空成型，并且便于操作人员挤出成型后的产品，避免型坯无法中空成型或因无法挤出成型后的产品而导致产品制作的失败，通过设置低温报警器，能够在模具上的温度足够低时发出预警从而能够方便操作人员挤出成型后的产品而不被高温所烫伤，避免操作人员不了解模具上残留的温度的变化而无法及时的取出成型后的产品从而滞后了生产效率，通过设置弹出卡扣，能够在模具中的产品成型后快速的打开模具从而方便成型后的产品被操作人员取出，避免模具打开的速度过慢而降低了产品的生产效率，整个装置简单，操作方便，中空成型和保障人身安全的效果相对于传统方式更好。

附图说明