[实用新型]一种膨胀水箱皮膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种膨胀水箱皮膜成型装置，包括依次排列的第一模板、第二模板以及第三模板，所述第一模板上方设有第一凹槽，所述第二模板上方设有第二凹槽，下方设有第一凸台，所述第一凸台能够嵌入第一凹槽内，所述第三模板下方设有第二凸台，所述第二凸台能够嵌入第二凹槽内。与现有技术相比，本实用新型的膨胀水箱皮膜成型装置，能够同事压制多个膨胀水箱皮膜，并且可以根据需要将模板调整不同的大小，同时压制不同规格的膨胀水箱皮膜。

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，特别是涉及一种膨胀水箱皮膜成型装置。

背景技术

膨胀水箱皮膜生产过程中，传统的产品生产使用机台为200平板硫化机，机台工作台面为500*540mm,皮膜产品最大外径为388MM,所以模具结构份为上下两块模板，模具设计为480*480，一出一穴，正常生产时一台机班产80pcs/8H,产品生产时生产效率低，无法满足市场客户的需求。

膨胀水箱皮膜生产过程中，传统的产品生产使用机台为200平板硫化机，机台工作台面为500*540mm,皮膜产品最大外径为388MM，原来生产产品模具480*480MM,一模出一穴，模具结构份为上下两块模板，现将模具结构设计为三层板，在模具长480MM和宽480MM不变，适合机台生产的前提下，增加一块模具中层板,*(中层板下面做成与原上层板尺寸与原下层板配合，中层板上面做成原下层板尺寸与原上层板配合)与原上下模配合变成一模出两穴，生产过程中和原一模出一穴的模具比较，产品生产效率提高一倍，产品生产成本降低25％，给公司带来了实际效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种膨胀水箱皮膜成型装置，解决了现有技术的皮膜成型装置工作效率慢，工作单一，无法同时压制不同型号或规格的皮膜的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种膨胀水箱皮膜成型装置，包括依次排列的第一模板、第二模板以及第三模板，所述第一模板上方设有第一凹槽，所述第二模板上方设有第二凹槽，下方设有第一凸台，所述第一凸台能够嵌入第一凹槽内，所述第三模板下方设有第二凸台，所述第二凸台能够嵌入第二凹槽内。

作为本方案的一种改进，所述第一模板、第二模板以及第三模板的侧面设有固定柱，所述固定柱侧面设有滑槽，所述第一模板、第二模板以及第三模板通过滑槽与固定柱滑动连接。

作为本方案的另一种改进，所述固定柱为两个，对称设置在模板的两侧。

作为本方案的进一步改进，所述第一模板、第二模板以及第三模板通过气缸驱动，在滑槽内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的膨胀水箱皮膜成型装置，能够同事压制多个膨胀水箱皮膜，并且可以根据需要将模板调整不同的大小，同时压制不同规格的膨胀水箱皮膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型膨胀水箱皮膜成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。