[实用新型]一种轻质墙板成型机

说明书

本实用新型公开了一种轻质墙板成型机，包括机座，在所述机座表面上沿其长度方向平行设置两根导轨，在所述导轨上左右两端分别竖向设有动模和定模，在所述机座表面左侧还安装有液压油缸且液压油缸的输入端与动模连接，在所述动模和定模之间的区域内设有若干块隔板且相邻两块隔板之间区域形成墙板成型腔，其特征在于：位于同侧的相邻两块端板通过连接板连接在一起组成刚性封端整体，所述刚性封端整体一端与定模侧壁活动连接，另一端由同侧动模侧壁上的压紧器压。本实用新型提供了一种轻质墙板成型机，可完全不用人工敲打定位端板或者只需局部调整，降低了工人劳动强度，同时提高了组装效率。

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，尤其涉及一种轻质墙板成型机。

背景技术

轻质墙板透气性好、体积稳定、强度高且隔热隔音效果好，是一种低碳环保的建筑材料。目前市面上有许多用于生产该轻质墙板的墙板机，该墙板机包括机座、液压油缸、导轨、以及分别设置在导轨左右两端的定模和动模，定模与动模之间被多块隔板分割成多个墙板成型腔，墙板成型腔的前后两端设有端板，由液压油缸推动模和隔板均向定模方向移动。

墙板成型机中端板的定位是靠左右隔板或动模板与隔板之间的挤压力来实现的，然而在实际生产过程中需要工人逐个对端板的进行定位检查，并采用工具将还未到位的挡板敲打到位，严重浪费人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种轻质墙板成型机，可完全不用人工敲打定位端板或者只需局部调整，降低了工人劳动强度，同时提高了组装效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种轻质墙板成型机，包括机座，在所述机座表面上沿其长度方向平行设置两根导轨，在所述导轨上左右两端分别竖向设有动模和定模，在所述机座表面左侧还安装有液压油缸且液压油缸的输入端与动模连接，在所述动模和定模之间的区域内设有若干块隔板且相邻两块隔板之间区域形成墙板成型腔，在每个墙板成型腔的前后两端设有端板且端板竖向上设有若干等距分布的空心管插孔，其特征在于：位于同侧的相邻两块端板通过连接板连接在一起组成刚性封端整体，所述刚性封端整体一端与定模侧壁活动连接，另一端由同侧动模侧壁上的压紧器压紧，使得刚性封端整体封闭墙板成型腔端部。

进一步地，所述连接板位于端板外侧，长度不小于端板竖向方向上长度的4/5，保证足够的连接强度。

进一步地，所述刚性封端整体一端采用轴连接方式与定模侧壁连接。

进一步地，在所述隔板墙板成型腔前后两端分别设有至少两根压杆且压杆呈上下位置关系并位于刚性封端整体外侧，所述压杆的一端与刚性封端整体呈同轴方式与定模活动连接，另一端由压紧器压紧使得压杆与刚性封端整体外侧表面贴合，辅助加强刚性封端整体对墙板成型腔的密闭作用，保证墙板成型端部质量，且便于通过压杆辅助自动进行端板位置调整。

进一步地，在所述定模右侧下方设有角撑，在所述动模和定模顶部安装有拉筋，辅助加强成型稳定性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的墙板成型机在实际生产过程中需要工人逐个对端板的进行定位检查，并采用工具将还未到位的端板敲打到位，严重浪费人力、物力问题，在原有的结构基础上进行改进，将若干端板相互连接组成强刚性封端整体，液压油缸推动动模和隔板移动到设定位置，转动墙板成型腔端板使得端板快速卡入到隔板之间，实现快速定位，可完全不用人工敲打定位或者只需局部调整，降低了工人劳动强度，同时提高了组装效率。

附图说明

图1现有墙板成型机的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型组合安装时的俯视结构示意图。

具体实施方式