[实用新型]一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机，包括吊耳、烘箱、机箱、万向轮、控制计算机、温度传感器、涡流加热器、导流板、加热箱、强力风扇、加热电阻，所述机箱上方设置有所述烘箱，所述烘箱上方设置有吊板，所述吊板上方设置有所述吊耳，所述烘箱一端设置有指示灯，所述指示灯旁边设置有急停按钮，所述指示灯下方设置有进料门，所述烘箱内部设置有传送带，所述传送带上方设置有加热罩，所述加热罩上方设置有所述温度传感器。有益效果在于：该装置能够更加精确的控制加热温度，风阻小，气流顺畅，方便热定型的加工，采用余热回收加热方式，更加节省电量，节约成本，多重加热使过滤毡质量更好，不容易出现损坏的产品。

技术领域

本实用新型涉及热定型设备技术领域，特别是涉及一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机。

背景技术

针刺过滤毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。定型机余热回收是纺织染整行业中主要耗能设备之一，是一种利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能(60％以上)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。余热带动利用方式分为气-气换热和气-水换热两种，热定型机对丝束经卷曲后的纤维在松弛状态下进行烘干及定型处理，现有的热定型机烘箱，利用鼓风机将热气直接吹入烘室，对布料纤维进行定型。但是目前的定型机也存在一定的问题，包括是出风阻力大，气流不流畅，产生紊乱，从而影响热定型的效果，并且机器体型庞大，不便安装，同时排风机的电能消耗大，换热器以及管路容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机，包括吊耳、烘箱、机箱、万向轮、控制计算机、温度传感器、涡流加热器、导流板、加热箱、强力风扇、加热电阻，所述机箱上方设置有所述烘箱，所述烘箱上方设置有吊板，所述吊板上方设置有所述吊耳，所述烘箱一端设置有指示灯，所述指示灯旁边设置有急停按钮，所述指示灯下方设置有进料门，所述烘箱内部设置有传送带，所述传送带上方设置有加热罩，所述加热罩上方设置有所述温度传感器，所述加热罩内部设置有所述涡流加热器，所述加热罩一端设置有所述导流板，所述烘箱两侧设置有通风口，所述机箱一端设置有进料板，所述机箱另外一端设置有出料板，所述出料板旁边设置有所述控制计算机，所述机箱两侧设置有所述通风口，所述机箱内部设置有所述加热箱，所述加热箱两端设置有所述导流板，所述加热箱内部设置有所述强力风扇，所述强力风扇旁边设置有所述加热电阻，所述机箱下方设置有滚轮支架，所述滚轮支架下方设置有锁止踏板，所述锁止踏板下方设置有所述万向轮。

上述结构中，将加工件放置在所述进料板，加工间通过所述进料门进入所述烘箱，所述加热电阻通电加热，之后所述强力风扇将热空气吹出，顺着所述导流板，对加工件进行上下加热，所述加热罩上的所述温度传感器负责监测温度，使其控制在所需的设定温度，当温度过低时，所述控制计算机会发出命令，使所述涡流加热器通交流电，让温度快速升高。对于加热后的余热，所述烘箱内因为上下所述导流板吹出热空气形成负压，迫使新鲜空气从所述通风口进入，在进入的过程中将热定型中的余热和废热吸收，从而实现高效利用能量。

为了进一步提高所述一种高精度自动控制针刺过滤毡热定型机的使用功能，所述进料板与所述机箱通过焊接连接，所述出料板与所述机箱铜通过焊接连接，所述烘箱与所述机箱通过螺栓连接。