[实用新型]粉碎机构

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机构，包括筒体，在所述筒体的内壁设有摩擦板，所述筒体的下部连接有收集箱，上部连接有顶板；动力轴插入至所述筒体内，位于筒体外部的顶端连接有电机，中下部连接有相平行的上板和下板，在所述上板上通过万向接头固定有转轴，转轴的中部连接有粉碎轮，转轴的底部位于下板的孔中；在所述筒体的上半部开设有投料孔和吹气孔，在所述上板的中部设有入料孔，在所述下板的中部设有出料孔，所述出料孔上装有调节块，在所述调节块上设有细孔，通过以上技术方案，能够提升加工效率和提升产品质量。

技术领域

本实用新型化工粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机构。

背景技术

在加工化学制剂的过程中，通常需要将粉体物料粉碎至一定的直径，以满足混料要求，现有技术中的粉碎机构，在粉碎过程中，其效率较低，需要人工辅助和检验，另外，对于粉碎后的物料无法实现自动收集，导致现场环境较差，影响工作心情。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机构。

粉碎机构，包括筒体，在所述筒体的内壁设有摩擦板，所述筒体的下部连接有收集箱，上部连接有顶板；动力轴插入至所述筒体内，位于筒体外部的顶端连接有电机，中下部连接有相平行的上板和下板，在所述上板上通过万向接头固定有转轴，转轴的中部连接有粉碎轮，转轴的底部位于下板的孔中；在所述筒体的上半部开设有投料孔和吹气孔，在所述上板的中部设有入料孔，在所述下板的中部设有出料孔，所述出料孔上装有调节块，在所述调节块上设有细孔。

进一步地，在所述筒体的顶部设有顶盖，所述顶板连接于所述顶盖上，在所述顶板和所述顶盖的中部开设有中心孔，在中心孔上套设有轴套，所述动力轴通过所述轴套与所述筒体相连接。

优选地，所述粉碎轮包括圆柱形结构的本体，在所述本体的中部开设有贯通孔，所述转轴穿过所述本体的贯通孔，与所述本体相固接，在所述本体的外部设有斜向结构的齿纹。

更进一步地，所述摩擦板的顶端到达所述筒体的内壁中部，高度略超出粉碎轮的高度。

有益效果：本实用新型通过利用电机驱动动力轴转动，带动转轴进行圆周运动，使粉碎轮之间以及粉碎轮与摩擦板之间接近或者接触，实现对粉料的粉碎，经过粉碎的物料通过调节块脱离至收集箱，通过以上技术方案，能够提升加工效率，提升自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的粉碎机构的结构示意图；

图2为实用新型所提出的粉碎轮的结构示意图。

图中数字表示：

1、筒体；2、顶盖；3、顶板；4、轴套；5、动力轴；6、电机；7、上板；8、下板；9、固定套；10、转轴；11、万向接头；12、粉碎轮；1201、本体；1202、齿纹；13、摩擦板；14、投料孔；15、吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

粉碎机构，包括筒体1，在所述筒体1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2上连接有顶板3，在所述顶板3和所述顶盖2的中部开设有中心孔，在中心孔上套设有轴套4，动力轴5的一端穿过所述中心孔，伸入至所述筒体1的中心，另一端露在所述顶盖2的上方，中部通过所述轴套4固定。

动力轴5的顶端插入至电机6，与电机6轴向相接，电机6可以采用圆盘电机6等，通过电机6的驱动，能够带动动力轴5进行转动。