[实用新型]一种管端缩涨口成型机

说明书

本实用新型提出了一种管端缩涨口成型机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有管件夹具，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨和两个第二线轨，第一扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴承座固定在工作台上，第一伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构相连接，第二扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合，提高了工作效率，提高了扩口加工的精度，保证了产品的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种管端缩涨口成型机，特别涉及一种用于消声包的管端缩涨口成型机。

背景技术

消声包是发动机排气系统最为重要的零部件之一，它既能安全排出发动机燃烧的废气，又能以其自身消声结构降低发动机的排气噪声和减小排气气流压力损失，使整车具有较好的NVH性能，是现有汽车都需要安装的部件，对其装配非常的关键。

消声包在加工时，需要对其两端的端部进行扩口操作，现有的设备仅仅能够单面扩口，没有办法同时对消声包的两侧管端同时进行扩口，工作效率低；同时，现有的仅仅是单次扩口，容易出现扩口不均匀的情况，影响产品的稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种管端缩涨口成型机，提高了工作效率，提高了扩口加工的精度，保证了产品的稳定性。

具体的技术方案如下：

一种管端缩涨口成型机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有管件夹具，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨和两个第二线轨，两个第一线轨沿工作台宽度方向设置，两个第二线轨沿工作台长度方向设置，第一线轨和第二线轨相互垂直，第一扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴承座固定在工作台上，第一伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构相连接，第二扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。

上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述第一扩口机构和第二扩口机构均包括扩口机构壳体、油缸、涨芯、扩口模瓣、扩口模瓣座和旋转电机，扩口机构壳体中设有调节腔，扩口模瓣座固定在扩口机构壳体一侧，扩口模瓣座中设有扩口模瓣，扩口模瓣由多瓣模瓣呈圆周状设置而成，模瓣上设有键，键插入扩口模瓣座的凹槽中作为导向键，扩口模瓣外部箍设一个弹性橡胶圈，扩口模瓣内壁为斜面结构；

涨芯穿过扩口机构壳体，涨芯一端固定涨芯座且设置在调节腔内、另一端为圆锥形结构，涨芯的另一端插入扩口模瓣中，并与扩口模瓣的斜面相贴合；

油缸固定在扩口机构壳体的另一端，油缸的活塞杆与设置在调节腔中的涨芯支撑座相连接，涨芯支撑座与涨芯座固定连接；

旋转电机固定在扩口机构壳体上，旋转电机上设有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与固定在扩口模瓣固定座上的第二旋转齿轮相啮合。

上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述扩口模瓣中的模瓣数量为8瓣。

上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述涨芯座上与涨芯支撑座座相反的一侧设有挡块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在管件夹具的两侧分别设有一个扩口机构，两个扩口机构由独立的系统控制，可对管件两端部同时进行扩缩口加工；