[实用新型]一种集成式复合绝缘子伞盘成型模具

说明书

一种集成式复合绝缘子伞盘成型模具，包括下端开口的上模框，上端开口的下模框，上模框与下模框连接内部形成一个腔体；腔体内装有两个以上相互平行的伞盘模芯组，每个伞盘模芯组的圆心在同一直线上且在同一平面内；所述伞盘模芯组分为上、下两部分，分别镶在上模框、下模框内；上模框的台阶状凸台与下模框的台阶状凹槽的啮合处外侧边有间隙。本实用新型的有益效果在于：模框与模芯分体制作，模芯内有多腔，钢制伞盘芯棒水平放置，生产出的伞盘串在伞盘芯棒上，即伞盘与伞盘芯棒垂直，提高了工作效率；模框采用台阶锥面连接，避免了因反复合模排气，造成胶料反复溢出无法合理利用，有效提高了伞盘成型胶料利用率，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及电力配件加工机械领域，具体是一种集成式复合绝缘子伞盘成型模具。

背景技术

复合绝缘子一般采用伞盘套装和整体注塑成型两种工艺，整体注型产品虽然美观，但在生产高电压、大吨位的长绝缘子时存在弊端，需要分多次成型，最终离不开伞盘套装工艺，进而需要硫化机生产大量的伞盘。在目前生产中，常采用小吨位平板硫化机水平生产，即上下模固定在上下平板上，一套平板可固定四套模具，生产时，每个模腔内加入片状胶料，生产出的伞盘也是水平的，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种集成式复合绝缘子伞盘成型模具，节省了胶料，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：包括下端开口的上模框，上端开口的下模框，上模框与下模框连接内部形成一个腔体；腔体内装有两个以上相互平行的伞盘模芯组，每个伞盘模芯组的圆心在同一直线上且在同一平面内；所述伞盘模芯组分为上、下两部分，分别镶在上模框、下模框内；上模框与下模框接触处有呈台阶状凸台，下模框有与上模框凸台相适配的呈台阶状凹槽。

本实用新型所述上模框的台阶状凸台与下模框的台阶状凹槽的啮合处外侧边有间隙，间隙垂直高度为H2，台阶状凹槽的倾斜角度为x；x≥75°，合模状态时，H2为2-5mm。

本实用新型上模框的台阶状凸台与下模框的台阶状凹槽的啮合处内侧边间隙垂直高度为H1，其中H2＞H1，上模框的台阶状凸台与下模框的台阶状凹槽的两条倾斜边有间隙h，合模状态时，H1、h为零。

本实用新型所述上下模框张开状态时，H2＞H1，且H1与h满足三角函数关系h=H1cosx，x≥75°，当H1=10-20mm, h约为1/4H1，h为5-2.5mm甚至更小。

所述伞盘模芯组的数量为2个。

本实用新型在产品硫化过程中，上模框可上下移动，模具有张开、闭合两种状态。张开是为了排模腔中的气体，但同时会有一部分胶料也会溢出，本实用新型的上下模框结构，可以少胶料溢出，增加产品成型率。

本实用新型的有益效果在于：模框与模芯分体制作，模芯内有多腔，钢制伞盘芯棒水平放置，生产出的伞盘串在伞盘芯棒上，即伞盘与伞盘芯棒垂直，提高了工作效率；模框采用台阶锥面连接，避免了因反复合模排气，造成胶料反复溢出无法合理利用，有效提高了伞盘成型胶料利用率，减少成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是在模具排气时张开的局部放大图。

图3是现有技术的上下模框张开图。

图中，上模框（1）；伞盘模芯组（2）；下模框（3）。

具体实施方式