[实用新型]环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置

说明书

本实用新型提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，包括慢速马达、第二橡胶进管卡头、旋转轴和轴承支撑座，所述底座为圆盘形结构，其顶面通过轴承座垂直安装有一根旋转轴，且旋转轴通过其轴壁上安装的带轮与外侧安装的慢速马达通过皮带进行传动连接；所述旋转轴的轴壁上呈放射状均布安装有六处连杆，且集气舱的顶面和环形外围分别利用贯穿的一处橡胶进管卡头穿装有一根进气管和利用贯穿的四处第一橡胶进管卡头穿装有四处喷涂管，且其中在喷涂管的管头均安装有一处喷枪，喷涂舱为倒锥形结构的腔式结构，是由轴承支撑连接的，因此其可进行三百六十度旋转，便于工作人员多个方位对工件进行喷涂工作，使用更加灵活。

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置。

背景技术

机械生产中的铸造生产，往往需要利用铸造机或其它铸造设备利用浇注模具灌入液体的方式将工件成型，成型后再经过粗精加工以及表面打磨后再进行表面上色喷涂，直至生成标准的产品件，而这一过程中的喷涂环节至关重要。

基于上述，本发明人发现，现有的铸造加工后的喷涂输送设备及装置，往往为普通的输送带结构，其传送方式多采用带传动或链传动方式，涉及到的配合安装关系比较麻烦，并且其往往仅是单纯的传送结构，后续喷涂结构往往处于此传送装置的末端的另一装置，就使得整个生产线占用面积较大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，以解决现有的铸造加工后的喷涂输送设备及装置，往往为普通的输送带结构，其传送方式多采用带传动或链传动方式，涉及到的配合安装关系比较麻烦，并且其往往仅是单纯的传送结构，后续喷涂结构往往处于此传送装置的末端的另一装置，就使得整个生产线占用面积较大的问题。

本实用新型环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，包括底座、带轮、支撑臂、喷涂输送座、轴承、喷涂舱、集气舱、进气管、喷涂管、喷枪、第一橡胶进管卡头、连杆、安装槽、慢速马达、第二橡胶进管卡头、旋转轴和轴承支撑座，所述底座为圆盘形结构，其顶面通过轴承座垂直安装有一根旋转轴，且旋转轴通过其轴壁上安装的带轮与外侧安装的慢速马达通过皮带进行传动连接，且慢速马达与外供电电源进行电性连接；所述旋转轴的轴壁上呈放射状均布安装有六处连杆，且这六处连杆的另一端又连接有一处圆环形结构的喷涂输送座；所述喷涂输送座的顶侧通过一处外侧垂直安装在地面上的支撑臂安装有一处圆形腔体结构的集气舱，且集气舱的顶面和环形外围分别利用贯穿的一处橡胶进管卡头穿装有一根进气管和利用贯穿的四处第一橡胶进管卡头穿装有四处喷涂管，且其中在喷涂管的管头均安装有一处喷枪。

进一步的，所述旋转轴为多段式阶梯状环形结构，在最外侧环形腔内均布安装有十处轴承支撑座。

进一步的，所述轴承支撑座的轴端均安装有一处轴承。

进一步的，所述喷涂舱为倒锥形结构的腔式结构，其底面开设有圆环形结构的安装槽，且喷涂舱通过其底面开设的安装槽与轴承实现配合安装。

进一步的，所述支撑臂为弯曲的拐臂结构，其呈弯曲形样式位于整个装置的外侧，其一端底面与工作地面通过地脚螺栓连接，另一端将集气舱支撑在喷涂输送座的顶侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

装置为圆环形结构，通过一根与一侧慢速马达实现带传动的旋转轴作为旋转的动力输出轴，在此旋转轴的轴壁上均布安装有六处连杆，利用旋转轴的作用下，使外侧与连杆连接在一起的环形喷涂输送座实现旋转式动力连接，比其它环形输送装置链传动或带传动的方式更加简便，使具有喷涂一体结构的流水线式结构占用面积更小。