[实用新型]一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构

说明书

本实用新型公开了一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构，包括工作台和工作台支架，所述工作台上固定有工作台支架，工作台支架安装有倒置的中芯油缸，中芯油缸的输出端与连接件固定连接，工作台支架上还固定有与中芯油缸同轴的导向杆，连接件套设在导向杆上且与导向杆滑动配合，连接件还与中芯固定连接，中芯的正上方设有边芯，本实用新型的有益效果是：中芯油缸的倒置结构，使得工作台高度和重心显著降低，充分利用了设备空间，使铸造设备外形尺寸减小，设备布局紧凑，但不影响设备维护空间。

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯机构，具体是一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构。

背景技术

铝活塞毛坯铸造大多采用下抽芯方式，请参阅图3-4，中芯油缸轴线和中芯轴线同轴，对于较大的活塞，其中芯行程较大，造成中芯下抽油缸加长，铸造机下方只有一个中芯油缸而没有其他机构，造成设备高度加大，并且空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构，包括工作台和工作台支架，所述工作台上固定有工作台支架，工作台支架安装有倒置的中芯油缸，中芯油缸的输出端与连接件固定连接，工作台支架上还固定有与中芯油缸同轴的导向杆，连接件套设在导向杆上且与导向杆滑动配合，连接件还与中芯固定连接，中芯的正上方设有边芯。

作为本实用新型进一步的方案：所述中芯油缸的轴线与中芯的轴线不同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：中芯油缸的倒置结构，使得工作台高度和重心显著降低，充分利用了设备空间，使铸造设备外形尺寸减小，设备布局紧凑，但不影响设备维护空间。

附图说明

图1为一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构的结构示意图。

图2为一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构中中芯油缸的传动示意图。

图3为背景技术中提及的现有下抽中芯机构的结构示意图。

图4为背景技术中中芯油缸的传动示意图。

图中：1-边芯、2-工作台、3-中芯油缸、4-连接件、5-导向杆、6-中芯、7-工作台支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝活塞毛坯铸造机下抽中芯机构，包括工作台2和工作台支架7，所述工作台2上固定有工作台支架7，工作台支架7安装有倒置的中芯油缸3，中芯油缸3的输出端与连接件4固定连接，工作台支架7上还固定有与中芯油缸3同轴的导向杆5，连接件4套设在导向杆5上且与导向杆5滑动配合，连接件4还与中芯6固定连接，中芯6的正上方设有边芯1，当中芯油缸3推出时，连接件4带动中芯6沿导向杆5向下滑动，使得中芯6与边芯1分离，实现中芯6的开合模动作，同时中芯油缸3的倒置结构，使得工作台高度显著降低，充分利用了设备空间，使铸造设备外形尺寸减小，但不影响设备维护空间。

所述中芯油缸3的轴线与中芯6的轴线不同轴。