[实用新型]线缆表面绕带机

说明书

本实用新型公开了线缆表面绕带机，包括底座，固定在底座上的机头和尾座，机头内设置送线驱动装置，机头上设置送线轮组，沿进料方向送线轮组的首个送线轮由驱动装置驱动，送线轮组中各个送线轮的侧面均设有螺旋线槽；尾座上设置定滑轮，由送线轮组输送的金属线绕过定滑轮后回到送线轮组，在沿进料方向送线轮组的末送线轮与定滑轮之间的金属线处设有绕线头，绕线头连接在尾座上。本实用新型通过带有螺旋线槽的送线轮组的设置，可省去收线轮，使得绕带机结构简单，尾座占地面积小，原先复杂的尾座结构可以用一根支柱代替；送线轮轴上齿轮的设置配合手持式减速装置可以避免金属线所受张力过大时适当减小送线轮的转速以保护金属线不被拉长、拉断。

技术领域

本实用新型涉及线缆表面绕带机。

背景技术

线缆由中间导电的金属丝和卷绕在金属丝表面的绝缘线组成，目前的线缆表面绕带机其结构复杂，占地面积大，设备显得很笨重；另外，目前的绕带机在送线过程中可能出现金属丝所受张力变大，金属丝被拉长拉断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供线缆表面绕带机，结构简单，占地面积小；可以避免金属线所受张力过大时保护金属线不被拉长、拉断。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种线缆表面绕带机，包括底座，固定在底座上的机头和尾座，机头内设置送线驱动装置，机头上设置送线轮组，沿进料方向送线轮组的首个送线轮由驱动装置驱动，送线轮组中各个送线轮的侧面均设有螺旋线槽；尾座上设置定滑轮，由送线轮组输送的金属线绕过定滑轮后回到送线轮组，在沿进料方向送线轮组的末送线轮与定滑轮之间的金属线处设有绕线头，绕线头连接在尾座上。通过带有螺旋线槽的送线轮组的设置，可省去收线轮(即金属丝绕过定滑轮的过程中经绕线头缠绕绝缘线成为线缆，线缆又绕回到送线轮组处，由于送线轮上设有螺旋线槽，线缆可以绕在与金属线间隔的线槽上，这样互不干涉，送线轮组还充当了收线轮，因此省去了收线轮，使得尾座结构简单)，使得绕带机结构简单，尾座占地面积小，原先复杂的尾座结构可以用一根支柱代替；送线轮轴上齿轮的设置配合手持式减速装置可以避免金属线所受张力过大时适当减小送线轮的转速以保护金属线不被拉长、拉断。手持式减速装置可以是一端转动设有齿轮的轴，轴上环绕设置扭簧，扭簧的一端固连在齿轮上，另一端固连在轴上，手持式减速装置上的齿轮与送线轮上的齿轮相匹配。

优选的技术方案是，送线驱动装置为设置在机头内的电机和与电机相连的减速机，沿进料方向送线轮组的首个送线轮的轮轴与减速机的机轴相连。

为兼顾成本和结构简单，优选的技术方案是，送线轮组设有两个送线轮，两个送线轮竖直设置；上送线轮与定滑轮之间的金属线水平设置。

进一步的技术方案为，绕线头包括固定连接在尾座上的伺服电机、由伺服电机驱动的丝杠螺母机构、套设在螺母上的绝缘线轮。丝杠的一端与伺服电机的电机轴相连，另一端与机头的侧面板转动设置，这样伺服电机动作时丝杠被驱动而转动，绝缘线轮转动且向一侧移动，其上放出的绝缘线绕设在金属线上形成线缆。

优选的技术方案为，送线轮组中至少一个送线轮的轮轴上固定设置一个齿轮。可以根据实际情况选择在某一个送线轮的轮轴上设置齿轮(选择最不易干涉送线和收线的送线轮上设置齿轮，或者选择尺寸比送线轮大的齿轮，可完美避开送线和收线)，也可以在多个轮轴上设置齿轮(这种情况则需要将手持式减速装置设计成多个折形轴，且每个折形轴的轴端转动设置带有扭簧的齿轮)。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过带有螺旋线槽的送线轮组的设置，可省去收线轮，使得绕带机结构简单，尾座占地面积小，原先复杂的尾座结构可以用一根支柱代替；送线轮轴上齿轮的设置配合手持式减速装置可以避免金属线所受张力过大时适当减小送线轮的转速以保护金属线不被拉长、拉断。

附图说明

图1是本实用新型线缆表面绕带机的结构示意图；

图2是图1中机头部分的侧视图。