[实用新型]一种玻璃纤维原丝的承载装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维原丝的承载装置，包括底板、横梁，所述底板上表面设置有轴承座，所述轴承座中间设置有齿轮轴，所述齿轮轴上方设置有中部安装板，所述中部安装板上表面中央设置有转动电机，所述中部安装板边缘设置有转轴，所述转轴底部设置有传动齿轮，所述转轴上设置有卷筒，所述卷筒上下端面上设置有锁紧槽，所述转轴顶部设置有锁紧螺母，所述底板边缘设置有立柱，所述立柱上方设置有所述横梁，所述横梁上设置有上导轮架，所述上导轮架两端设置有第一导轮，所述上导轮架下方设置有下导轮架，所述下导轮架两端设置有第二导轮，所述下导轮架上设置有穿线孔。有益效果在于：可以同时缠绕两根玻璃纤维原丝，提高缠绕效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维原丝的承载装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维生产工艺有两种:两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90％以上。玻璃纤维丝生产拉出原丝后需要将原丝缠绕起来方便储存和运输，现有的设备一次只能对一根玻璃纤维丝进行缠绕，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃纤维原丝的承载装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种玻璃纤维原丝的承载装置，包括底板、横梁，所述底板上表面设置有轴承座，所述轴承座中间设置有齿轮轴，所述齿轮轴上方设置有中部安装板，所述中部安装板上表面中央设置有转动电机，所述中部安装板边缘设置有转轴，所述转轴底部设置有传动齿轮，所述转轴上设置有卷筒，所述卷筒上下端面上设置有锁紧槽，所述转轴顶部设置有锁紧螺母，所述底板边缘设置有立柱，所述立柱上方设置有所述横梁，所述横梁上设置有上导轮架，所述上导轮架两端设置有第一导轮，所述上导轮架下方设置有下导轮架，所述下导轮架两端设置有第二导轮，所述下导轮架上设置有穿线孔。

进一步的，所述轴承座通过螺钉固定在所述底板上，所述齿轮轴下端紧配合插接在所述轴承座内部的轴承内，所述齿轮轴外部设置有齿牙，所述齿轮轴与所述传动齿轮啮合在一起。

进一步的，所述中部安装板通过螺钉固定在所述立柱上，所述转动电机通过螺钉固定在所述中部安装板中央，所述转动电机的动力输出轴与所述齿轮轴相连接。

进一步的，所述中部安装板上对称设置有两根所述转轴，所述转轴通过轴承固定在所述中部安装板上，所述转轴顶部为螺纹轴，所述卷筒嵌套在所述转轴外部，所述卷筒顶部通过所述锁紧螺母固定。

进一步的，所述立柱通过螺钉固定在所述底板上，所述横梁通过螺钉固定在所述立柱上，所述横梁位于所述中部安装板中心上方。

进一步的，所述上导轮架通过螺钉固定在所述横梁上，所述第一导轮通过螺钉固定在所述上导轮架上表面两侧，所述上导轮架上同样设置有所述穿线孔。

进一步的，所述下导轮架通过螺钉固定在所述上导轮架下方，所述第二导轮通过螺钉固定在所述下导轮架两端下方，所述穿线孔位于所述第二导轮内侧，所述穿线孔边缘为漫圆弧形结构。