[实用新型]一种应用于火电厂全负荷烟气脱硝的生物钙基还原系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于火电厂全负荷烟气脱硝的生物钙基还原系统，包括锅炉本体、空气预热器和控制系统，所述锅炉本体上侧分别设有生物钙基还原剂低温区输送管和生物钙基还原剂高温区输送管，所述生物钙基还原剂低温区输送管和生物钙基还原剂高温区输送管一端分别设有低温区分布喷射装置和高温区分布喷射装置，另一端均与生物钙基还原剂输送泵连接，所述锅炉本体右端设有后竖井，所述锅炉本体一侧设有空气预热器，所述生物钙基还原剂输送泵一侧设有新型活性生物钙基还原剂储槽，所述锅炉本体一侧设有控制系统。本实用新型通利用还原剂较宽的有效温区，各个负荷温度下具有较好活性，通过两级喷射装置，拓宽应用负荷区间，保证了脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及一种还原系统，具体是一种应用于火电厂全负荷烟气脱硝的生物钙基还原系统。

背景技术

NO_X作为热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱销就显得尤为重要。近年来，热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业使用的传统脱除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要形影的脱硝还原剂。

脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐;而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。

多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。尿素可以分解制氨的特性，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱销，但因技术不成熟，国外垄断等原，装置投资很大，300-350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解投资在3000-7000万，自动化程度低，需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，配置溶液过程中氨泄露较重，溶液配置室氨味很重，操作环境差。

目前在国内SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法)，使用问题越来越突出，SCR工艺需要的反应温度为300-450℃，催化反应区域固定。当锅炉在低于20-50%超低负荷条件下运行时，催化反应区难以达到所需温度，烟气温度到300℃以下时，催化剂活性严重下降，同时因还原剂氨的影响，生成硫酸铵盐堵塞催化剂微孔，使催化剂失活大幅度降低了使用寿命，同时还原剂氨的存在也带来的氨逃逸，因氨严重的起雾特性，影响环境质量。针对这种现状因此国内外先后发现并利用了臭氧或双氧水氧化法，但是该法投资较大，改造工作量较大，且运行费用较高，适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于火电厂全负荷烟气脱硝的生物钙基还原系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：