[实用新型]观火装置

说明书

本申请提供了一种观火装置，其包括：具有相对的第一开口和第二开口的基座，基座内设置有第一通道，第一开口通过第一通道与第二开口相连通；第一开口用于与炉膛相连通；基座内设置有靠近第一开口的密封部；基座的侧壁上设置有开孔；观察部，其设置于第二开口内；阀芯，阀芯能转动地设置于第一通道内且阀芯与密封部滚动接触；阀芯内设置有将其贯穿的第二通道，阀芯至少具有两个工作位置：在第一工作位置时，炉膛能通过第二通道朝向观察部敞开；在第二工作位置时，第一开口被密封；操作件，操作件穿设于开孔内，操作件能带动阀芯在第一工作位置和第二工作位置之间转动。本申请实施方式提供了一种既能保证密封性，又能灵活开闭的观火装置。

技术领域

本申请涉及工业锅炉领域，尤其涉及一种观火装置。

背景技术

观火装置可以用于对锅炉的炉膛进行检查看火。现有的观火装置包括与锅炉炉壁相连接的安装件、用于对炉膛进行观察的观火视镜和位于安装件和观火视镜之间的挡灰板。现有的安装件上设置有安装槽，该安装槽的内壁上设置有朝向观火视镜敞开的通孔，该安装槽的大小和形状与挡灰板相同，挡灰板的一侧固定有转轴。转轴能带动挡灰板进行90度旋转，以打开或者关闭通孔。

由于挡灰板与安装槽的内壁越靠近，挡灰板对通孔的密封效果越好。所以为了提高挡灰板对通孔的密封效果，挡灰板与安装槽的内壁之间的距离较小。如此在打开通孔时，挡灰板靠近转轴一侧的外壁在安装槽的内壁上滑动，从而产生滑动摩擦阻力，如此容易造成挡灰板卡死，不能打开或者关闭通孔，从而影响了观火。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种既能保证密封性，又能灵活开闭的观火装置。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种观火装置，包括：具有相对的第一开口和第二开口的基座，所述基座内设置有第一通道，所述第一开口通过所述第一通道与所述第二开口相连通；所述第一开口用于与炉膛相连通；所述基座内设置有靠近所述第一开口的密封部；所述基座的侧壁上设置有开孔，所述开孔位于所述第一开口与所述第二开口之间；观察部，其设置于所述第二开口内；阀芯，所述阀芯能转动地设置于所述第一通道内且所述阀芯与所述密封部滚动接触；所述阀芯内设置有将其贯穿的第二通道，所述阀芯至少具有两个工作位置：在第一工作位置时，所述炉膛能通过所述第二通道朝向所述观察部敞开；在第二工作位置时，所述第一开口被密封；操作件，所述操作件穿设于所述开孔内，所述操作件的一端与所述阀芯相连接，所述操作件能带动所述阀芯在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间转动。

作为一种优选的实施方式，所述阀芯包括上壁面和下壁面，所述密封部具有与所述上壁面相贴合的第一弧面和与所述下壁面相贴合的第二弧面。

作为一种优选的实施方式，所述上壁面和所述下壁面形成球形结构。

作为一种优选的实施方式，所述第二通道呈直线形。

作为一种优选的实施方式，所述基座的内壁上设置有环槽，所述密封部呈环状，呈环状的所述密封部的外壁上设置有与所述环槽相配合的限位部。

作为一种优选的实施方式，所述密封部包括沿所述第一通道的延伸方向并排设置的第一环部和第二环部，所述第二环部位于所述第一环部背对所述基座的第一端的一侧，所述第二环部的外壁与所述基座的内壁相贴合，所述第一环部的外壁径向凸出所述第二环部的外壁形成所述限位部。

作为一种优选的实施方式，所述基座包括中空的本体和分别设置于所述本体两端的第一盖体和第二盖体，所述密封部包括位于所述第一盖体和所述阀芯之间的第一密封部和位于所述第二盖体和所述阀芯之间的第二密封部。

作为一种优选的实施方式，所述第一盖体上设置有所述第一开口，所述第一开口内穿设有前端筒体，所述前端筒体背对所述第一盖体的一端设置有用于与炉壁相连接的安装基板，所述安装基板背对所述前端筒体的一侧设置有用于与所述炉壁相抵的密封垫。