[实用新型]一种不锈钢浮球磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢浮球磨削装置，包括工作台、托板、砂轮和导轮，所述托板安装在工作台中部，托板表面上加工有球型凹槽，托板一侧的工作台上安装有砂轮，砂轮上加工有切削刃口，托板另一侧的工作台上安装有导轮，导轮上加工有导向槽，所述球型凹槽与切削刃口之间的距离等于球型凹槽与导向槽之间的距离，所述砂轮与导轮之间的夹角为130°～175°。本实用新型通过在托板两侧设置与导轮呈一定角度的砂轮对不锈钢浮球进行磨削，能保证不锈钢浮球的磨削精度，同时提高磨削效率，并使不锈钢浮球的应力变形小。本实用新型结构简单，适合小批量生产。

技术领域

本实用新型涉及磨削装置领域，特别是涉及一种不锈钢浮球磨削装置。

背景技术

不锈钢浮球是由两个半圆球焊接而成，一般作为密封元件用在疏水阀等设备上。不锈钢浮球焊接后需要进行磨削加工使其精度达标，传统的不锈钢浮球磨削分为3种：(1)车加工，车加工的难度大、效率低，且加工后应力变形大，车加工的精度最高只能达到0.1mm；(2)手工磨削，手工磨削对操作人员的技能要求高、效率低，且质量不稳定，手工模型的精度最高只能达到0.2mm；(3)钢球研磨机研磨，钢球研磨机的压力很大，只能磨削厚度较大的不锈钢浮球，并且钢球研磨机需要大批量加工，不能进行单件加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削精度高、磨削效率高且应力变形小的不锈钢浮球磨削装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢浮球磨削装置，包括工作台、托板、砂轮和导轮，所述托板安装在工作台中部，托板表面上加工有球型凹槽，托板一侧的工作台上安装有砂轮，砂轮上加工有切削刃口，托板另一侧的工作台上安装有导轮，导轮上加工有导向槽，所述球型凹槽与切削刃口之间的距离等于球型凹槽与导向槽之间的距离，所述砂轮与导轮之间的夹角为130°～175°。

砂轮与导轮均通过轴承架安装在工作台上。

所述轴承架呈A形，工作台上加工有条形孔，工作时A形轴承架可在条形孔内移动。

本实用新型通过在托板两侧设置与导轮呈一定角度的砂轮对不锈钢浮球进行磨削，能保证不锈钢浮球的磨削精度，同时提高磨削效率，并使不锈钢浮球的应力变形小。本实用新型结构简单，适合小批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中标记：1、工作台；11、条形孔；2、托板；21、球型凹槽；3、砂轮；31、切削刃口；4、导轮；41、导向槽、5、轴承架；6、电机A；7、电机B；8、不锈钢浮球。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供的不锈钢浮球磨削装置包括工作台1、托板2、砂轮3、导轮4、轴承架5、电机A6和电机B7，所述托板2安装在工作台1中部，托板2表面上加工有球型凹槽21，托板2一侧的工作台1上安装有砂轮3，所述砂轮3上加工有切削刃口31，托板2另一侧的工作台1上安装有导轮4，导轮4上加工有导向槽41，所述球型凹槽21与砂轮3的切削刃口31之间的距离等于球型凹槽21与导轮4的导向槽41之间的距离，砂轮3与导轮4均通过轴承架5安装在工作台1上，轴承架5呈A形，工作台1上加工有条形孔11，工作时轴承架5可在条形孔11内移动，工作时可根据不锈钢浮球8的尺寸调节轴承架5在条形孔11上的位置，如图2所示，所述砂轮3与导轮4之间的夹角α为130°～175°，电机A6与砂轮3连接，电机B7与导轮4连接。

本实用新型的使用方法是：