[实用新型]一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合

说明书

本实用新型公开了一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合，包括变压器骨架本体，所述变压器骨架本体的中部安装有绕线架，所述绕线架的前侧壁和后侧壁底部两侧对称连接有骨架PIN台，所述骨架PIN台的上端面开设有若干个深浅出线槽，所述绕线架的左侧壁和右侧壁底部两侧对称连接有叶片高低挡板，所述绕线架的顶部安装有若干个顶部针脚，所述绕线架上缠绕有线圈，所述线圈的一端与顶部针脚连接，所述线圈的另一端通过引出线经深浅出线槽与安装在骨架PIN台底部的底部针脚连接，该骨架的结构设计，深浅出线槽、叶片的高低挡板可以实现定位绕组引出线的隔离，可以减少制程增加其它绝缘附属材料来保护并隔离绕组的出入线。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体为一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合。

背景技术

目前一些变压器对安全距离非常严格。解决变压器安全距离问题的常规作法是：1.采取加大绕线骨架外围尺寸；2.增加次级侧底座。3.初次级侧穿套管加强绝缘，次级使用三层绝缘线，且包挡墙。但这些方法增加了变压器的体积大小，绕线也困难，效率低下，以致生产成本较高。图6为现有一般变压器骨架做法，无法避开初次级线材的接触，使产品高温焊锡后因热传导致使次级三层绝缘线材损伤，出现初次级耐压不良品质隐患。本实用性的变压器骨架正完美地解决了此大难点，满足在体积不变的情况下增加安全距离的实用型要求，同时也实现产品自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合，本实用新型公开了一种新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合，包括变压器骨架本体，所述变压器骨架本体的中部安装有绕线架，所述绕线架的前侧壁和后侧壁底部两侧对称连接有骨架PIN台，所述骨架PIN台的上端面开设有若干个深浅出线槽，所述绕线架的左侧壁和右侧壁底部两侧对称连接有叶片高低挡板，所述绕线架的顶部安装有若干个顶部针脚，所述绕线架上缠绕有线圈，所述线圈的一端与顶部针脚连接，所述线圈的另一端通过引出线经深浅出线槽与安装在骨架PIN台底部的底部针脚连接。

进一步的，所述深浅出线槽的形状为长方形或锥形。

进一步的，所述顶部针脚的数量为1个、2个或多个。

进一步的，位于骨架PIN台上端面的引出线呈水平状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该新型的出线槽、叶片、顶部针脚的骨架设计组合，骨架的结构设计，深浅出线槽、叶片的高低挡板可以实现定位绕组引出线的隔离，可以减少制程增加其它绝缘附属材料来保护并隔离绕组的出入线，减少产品制程增加穿套管、包裹胶布或反折胶布的作业步骤。绕线结构为三明治布局时，顶部针脚的设计有利公共点的出线布局，同时避开了横跨线作业方式，减少制程中公共针脚剪除的工序，降低了制程剪伤绕组线材的品质隐患，从而降低了制程作业时间，节约产品的生产工时成本，提升了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的未缠绕线圈绕线架主视图；

图3是本实用新型的已缠绕线圈绕线架主视图；

图4是本实用新型的引出线与顶部针脚连接示意图；

图5是本实用新型的传统工艺出线横跨折回绕线示意图；

图6是本实用新型的传统变压器骨架示意图；

附图标记中：1-变压器骨架本体；2-骨架PIN台；3-深浅出线槽；4-顶部针脚；5-叶片高低挡板；6-引出线；7-绕线架。

具体实施方式