[实用新型]密封型接触器内部连接轴及连接结构

说明书

本实用新型提供一种密封型接触器内部连接轴，包括连接轴轴体，所述连接轴轴体的一端设有卡簧槽，所述卡簧槽用于卡接卡簧，所述连接轴轴体另一端的端部中央设有铆接槽孔，所述铆接槽孔用于实现冲压铆接。该连接轴在靠近触点连接片的一端的中心设在铆接槽孔，在接触器进行组装时，可直接通过冲压件冲压铆接槽孔，这样就会使铆接槽孔的侧壁向外撑开将触点连接片铆接固定，铆接槽孔的侧壁与连接轴为整体结构，因此不会脱离，可防止此位置连接失效情况的发生，而且采用这种方式铆接槽孔的加工较为方便，可有效提高生产效率，实现低成本自动化；同时采用这种结构能降低人员带来的不稳定因素以及减少加工工序降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密封型接触器，特别涉及一种在密封型接触器内部使用的连接轴结构。

背景技术

现有的直流密封型接触器的封装结构是采用环氧树脂与铁杯形成一个密封腔体，密封腔体内部包含线圈等组件。目前密封型接触器的连接轴作为密封性接触器内部关键动作结构，要求连接方式简单易操作、性能稳定和适合批量性生产。现有密封接触器使用较多的连接方式是用卡簧及焊接的方式将所有零件固定安装在轴上，目前较多运用的还是卡簧固定。

如图1所述，在连接轴1上设有上卡簧5和下卡簧6，触点连片固定在连接轴1的上端，触点连片4的一侧抵靠在上卡簧5上，另一侧设有弹簧3，弹簧3抵靠在垫片2上，现有密封型接触器的结构大多采用这种结构。这种连接结构存在以下缺陷：1）轴加工控制难度高，需考虑和卡簧配合间隙；2）卡簧装配在复杂的工作条件下容易脱落造成接触器功能失效（接触器要经受10-30G的冲击震动试验检测）；3）经实际使用发现连接片以上的固定卡簧偶然会出现脱落、使用寿命短等现象，影响接触器的使用安全。

而采用焊接方式固定的缺点是：1）需要大功率的焊接设备，并需专业人员操作；2）操作过程复杂，实现大批量自动化生产成本较高；3）焊接过后必须要对焊接位置处理（去焊接渣）防止带入到接触器内部。

针对上述问题，有必要设计一种新型的密封型接触器内部连接轴结构，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工方便、不会使连接片脱落的连接轴结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种密封型接触器内部连接轴，包括连接轴轴体，所述连接轴轴体的一端设有卡簧槽，所述卡簧槽用于卡接卡簧，所述连接轴轴体另一端的端部中央设有铆接槽孔，所述铆接槽孔用于实现冲压铆接。

优选的，所述铆接槽孔的侧壁厚为0.3-0.6mm。

优选的，所述铆接槽孔位于所述连接轴固定触点连接片的一端。

本专利还公开了一种采用上述连接轴连接触点连接片的结构，包括连接轴轴体、触点连接片、弹簧、垫片，所述触点连接片位于所述连接轴轴体上，所述连接轴轴体远离所述触点连接片的一端设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧，所述弹簧套设在所述连接轴轴体上，所述弹簧的下端抵靠在所述垫片上，所述垫片与所述连接轴轴体连接，所述弹簧的上端抵靠在所述触点连接片上，所述连接轴轴体靠近所述触点连接片的一端端部的中心设有铆接槽孔，所述铆接槽孔的侧壁向外撑开使所述触点连接片铆接固定。

如上所述，本实用新型的密封型接触器内部连接轴及连接结构具有以下有益效果：该连接轴在靠近触点连接片的一端的中心设在铆接槽孔，在接触器进行组装时，可直接通过冲压件冲压铆接槽孔，这样就会使铆接槽孔的侧壁向外撑开将触点连接片铆接固定，铆接槽孔的侧壁与连接轴为整体结构，因此不会脱离，可防止此位置连接失效情况的发生，而且采用这种方式铆接槽孔的加工较为方便，可有效提高生产效率，实现低成本自动化；同时采用这种结构能降低人员带来的不稳定因素以及减少加工工序降低生产成本。

附图说明

图1为现有密封型接触器内部连接轴连接结构示意图。