[实用新型]干法造粒机的压轮总成

说明书

本实用新型涉及一种干法造粒机的压轮总成，包括两个相对布置的压轮，与两个压轮一一对应配合的压轮主轴及压轮驱动机构，还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒，两根压轮主轴分别旋转支承于第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒内，所述压轮驱动机构包括与两根压轮主轴一一对应驱动配合的主轴驱动电机，两个主轴驱动电机分别固定安装在第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上，所述第一主轴支承套筒上固定有固定安装板，第二主轴支承套筒上固定有活动安装板，所述活动安装板枢接于固定安装板上可摆动，活动安装板上设有驱动其摆动以调节压轮间隙的调节驱动组件。具有结构设计合理，结构紧凑，调节操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及干法造粒机，具体涉及干法造粒机的压轮总成。

背景技术

干法制粒机在运行工作时，物料需要不断的输送至机器内部，物料在进入设备后，首先需要左右压轮对物料进行挤压，物料变成片状，片状物料经过破碎、整粒、筛粉等过程，得到所需状态的粒状产品。在此过程中，由于物料落入压轮的多少与物料输送的速度有关，当物料输送速度加快时，则落入压轮的物料增多，若此时左右压轮间隙过小，则极易造成物料的堵塞，无法进行后续工作。当物料输送速度减慢时，则落入压轮的物料减少，若此时做右压轮间隙过大，则会产生漏粉现象，即物料无法成功挤压为片状，无法进行后续工作。由此可见，干法制粒机两压轮之间的间隙问题会影响干法制粒机的工作效率及制粒质量。因此需要对两个压轮之间的间隙进行调整以适应物料的压片需求，现有压轮间隙调节结构设计不合理。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种左右压轮之间间隙可调节的干法造粒机的压轮总成，具有结构设计合理，结构紧凑，调节操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干法造粒机的压轮总成，包括两个相对布置的压轮，与两个压轮一一对应配合的压轮主轴，以及连接压轮主轴驱动压轮转动的压轮驱动机构，其特征在于：还包括有间隙调整机构，间隙调整机构包括第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒，两根压轮主轴分别旋转支承于第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒内，所述压轮驱动机构包括与两根压轮主轴一一对应驱动配合的主轴驱动电机，两个主轴驱动电机分别固定安装在第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上，所述第一主轴支承套筒上固定有固定安装板，第二主轴支承套筒上固定有活动安装板，所述活动安装板枢接于固定安装板上可摆动，活动安装板上设有驱动其摆动以调节压轮间隙的调节驱动组件。

通过采用上述技术方案，将两个压轮分别安装在第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒上，且压轮采用独立主轴驱动电机设计，实现两个压轮相应部分集成化设计，第一主轴支承套筒经固定安装板固定，第二主轴支承套筒经活动安装板枢接于第二支承套筒的固定安装板上，使得第一主轴支承套筒和第二支承套筒之间的可调，调节驱动组件对活动安装板驱动摆动，从而达到两个压轮之间的间隙调节；两个压轮的相应部分集成化设计，整体结构简单紧凑，且由于压轮独立驱动，压轮间隙调节与压轮的驱动不造成干涉，调节更为方便以及压轮运转更为稳定。同时，另一方面，两个压轮采用独立的主轴驱动电机进行驱动，两个压轮转速独立控制，以适应不同性质的物料压片，提高压片质量和效率。

优选的，所述调节驱动组件包括有偏心轴、连杆以及调节电机，偏心轴与压轮主轴同轴向布置，偏心轴转动设置在固定安装板上，连杆一端转动连接于偏心轴上，连杆另一端转动连接于活动安装板上，调节电机驱动偏心轴转动。该结构设计下，偏心轴、连杆实现将活动安装板与固定安装板连接，偏心轴转动经连杆推动活动安装板绕其枢接部分转动，从而带动设于第二主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上的压轮、压轮主轴、主轴驱动电机同步移动，实现两个压轮之间的间隙无极调节，调节精度高；具有调节驱动组件结构简单的优点，并实现活动安装板安装在固定安装板上，压轮总成的集成度高。