[实用新型]纳米分散体的专用配制设备

说明书

本实用新型提供了一种纳米分散体的配制设备，包括控制器、壳体和安装在壳体内的混合罐、计量泵及电磁阀，所述的混合罐内安装有液位传感器和搅拌器，混合罐通过进料管与并联的第一进料计量泵和第二进料计量泵相连，混合罐底部通过排料管与排料计量泵相连；所述的进料计量泵输出端分别装有第一电磁阀、第二电磁阀，排料计量泵的输入端装有第三电磁阀；所述的第一进料计量泵的输入端设有管道加热装置；所述的控制器安装在壳体外部的控制柜中。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：电气控制部件分离安装在外部控制柜中，接线端子采用防爆处理，计量泵均采用防爆计量泵，具有精度高，操作方便，无需人员值守的优点。

技术领域

本实用新型涉及油田的油藏驱油技术领域，特别涉及一种纳米分散体的专用配制设备。

背景技术

由于我国油田注水开发技术日趋完善，在开发配套工艺技术方面，积累了丰富的实践经验，传统情况下可采收30%-40%左右的原油，水驱开发后期仍剩余60%-70%的潜力。随着聚合物驱油技术的广泛应用，适合聚合物驱的油田越来越少。在此背景下，新的高效采油技术向着特殊油藏的特殊配方的方向发展，这就需要特殊的专用配制设备。

目前让水驱油藏的油水驱替面均匀前进是水驱开发油藏是否高效的关键点。在非均质油藏中，改变油藏的非均质性或改造整体油藏孔隙度和渗透率的代价非常巨大而且成功率极低，目前的新技术是采用纳米分散体复合增注技术，而现有的普通配制设备在配置纳米分散体存在配制精确度低，配制装置体积大，防爆性能差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种防爆性能好、操作方便、无需人员看守的纳米分散体的专用配制设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纳米分散体的配制设备，包括控制器、壳体和安装在壳体内的混合罐、计量泵及电磁阀，所述的混合罐内安装有液位传感器和搅拌器，混合罐通过进料管与并联的第一进料计量泵和第二进料计量泵相连，混合罐底部通过排料管与排料计量泵相连；所述的进料计量泵输出端分别装有第一电磁阀、第二电磁阀，排料计量泵的输入端装有第三电磁阀；所述的第一进料计量泵的输入端设有管道加热装置；所述的控制器安装在壳体外部的控制柜中，控制器接线端子采用防爆处理，控制器分别与所有电磁阀、计量泵以及液位传感器相连。

进一步的，所述的壳体内由防爆隔板分隔成混合罐区和计量泵区，计量泵区的壳体上设有检修窗，混合罐区的壳体上设有泄爆窗。

更进一步的，所述的计量泵区由层板竖向分隔为三层隔层，由上至下分别放置第一进料计量泵、第二进料计量泵和排料计量泵。

更进一步的，所述第一进料计量泵所在的隔层内壁上设有保温棉。

进一步的，所述的液位传感器包括高位与低位液位浮球开关，高位传感器用于防止人为误操作，保证设备正常运行，低位液位传感器用于将配置完成分散体泵出时保护排料计量泵。

进一步的，所述的搅拌器为纳米级剪切搅拌器。

进一步的，所述的计量泵均为防爆计量泵。

本实用新型的配制过程是：利用管道加热器将原料A与D维持在35℃，控制器控制第一进料计量泵泵入定量剂量进混合罐内，利用第二进料计量泵将原料B与C定量泵入混合罐内，利用纳米级剪切搅拌器，将原料A、B、C、D充分搅拌混合至透明，利用第二进料计量泵定量泵入E进入混合罐内，继续搅拌均与至乳白色溶液，最后将原料F定量泵入混合罐内继续搅拌，直至溶液变为透明，至此整个配制过程完毕。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：电气控制部件分离安装在外部控制柜中，接线端子采用防爆处理，计量泵均采用防爆计量泵，具有精度高，操作方便，无需人员值守的优点。

附图说明