[实用新型]一种钢筋弯曲机下料装置

说明书

一种钢筋弯曲机下料装置，包括底座，在底座上安装有间歇式传力机构、第一直线滑移机构和下料机构，在第一直线滑移机构滑块上安装有夹料机构，间歇式传力机构用于驱动第一直线滑移机构上的滑块在导轨上往复移动；所述夹料机构包括固定在第一直线滑移机构滑块上的第一支架，在第一支架上至少固定有一个夹紧叉，所述夹紧叉用于夹持加工完毕后的钢圈；所述下料机构包括固定在底座上的第二支架，在第二支架上安装有拨叉，所述拨叉用于推掉夹持在夹紧叉内的钢圈，本实用新型可实现成型钢圈的自动夹持、自动卸料，便于工人焊接作业。

技术领域

本发明涉及一种钢筋弯曲机下料装置。

背景技术

钢筋是一种产量大，用途广，品种多的钢材，尤其在建筑和机械加工行业应用甚广。钢圈一般是将平直状钢筋弯曲成型后在其接头处剪断，并将其两端焊接在一起。当前市场上的全自动钢筋弯曲机一般都是气动或液压驱动，价格昂贵，故障率高，维修难度大，且一般仅能实现钢筋的弯曲成型和剪断操作，对于钢筋后续的焊接作业则需在下一道工序中进行单独操作，增加了工件转移和焊接装夹的工时，降低了生成效率。本人在一种全自动钢筋弯曲机（专利号：ZL201410609966.5）专利中已实现了钢筋的全自动上料、弯圆成型、自动剪断等功能，并可以调节送料长度，以实现不同直径的钢圈成型。

鉴于以上内容，有必要在该专利基础上提供一种便于钢筋焊接作业，且结构简单，造价低廉，实用高效稳定的全自动钢筋弯曲机。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种钢筋弯曲机下料装置，可实现成型钢圈的自动夹持、自动卸料，便于工人焊接作业。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢筋弯曲机下料装置，包括底座，在底座上安装有间歇式传力机构、第一直线滑移机构和下料机构，在第一直线滑移机构滑块上安装有夹料机构，间歇式传力机构用于驱动第一直线滑移机构上的滑块在导轨上往复移动；

所述夹料机构包括固定在第一直线滑移机构滑块上的第一支架，在第一支架上至少固定有一个夹紧叉，所述夹紧叉用于夹持加工完毕后的钢圈；

所述下料机构包括固定在底座上的第二支架，在第二支架上安装有拨叉，所述拨叉用于推掉夹持在夹紧叉内的钢圈。

所述间歇式传力机构包括第一不完全齿轮组、第二不完全齿轮组、第三齿轮组、曲柄和连杆，第一不完全齿轮组和第二不完全齿轮组相配合，第二不完全齿轮组驱动第三齿轮组旋转，第三齿轮组驱动曲柄旋转，连杆两端分别与曲柄和第一直线滑移机构滑块轴连接，第一不完全齿轮组与钢筋弯曲机转轴传动连接。

所述夹紧叉包括叉板，在叉板开口两侧分别设有一条滑槽，在各滑槽内均安装有第一弹簧和夹紧块，在两块夹紧块相对端面上均开设有缺口，在夹紧块靠近叉板开口一端设有倒角。

所述叉板通过缓冲装置与所述第一支架连接，所述缓冲装置包括插销、第二弹簧和固定在叉板上的定位套，定位套内孔为六方形，插销一端形状与定位套形状相对应，插销一端安装在定位套内，另外一端与第一支架连接，第二弹簧外套在插销上，第二弹簧两端分别抵靠在定位套与第一支架上。

在第一支架上开设有通孔，插销远离定位套一端安装在该通孔内，在第一支架上安装有用于将插销固定到通孔内的顶丝。

所述下料机构还包括用于推动拨叉前行的推料机构，所述推料机构包括安装在第二支架上的第五齿轮组、第二直线滑移机构、第三支架、多根第三弹簧和多个弹簧座，在第三支架上安装有第三直线滑移机构，在第二直线滑移机构上安装有第一齿条，在第三直线滑移机构上安装有第二齿条，拨叉与所述第二齿条连接，各根第三弹簧两端分别与弹簧座和第二直线滑移机构上的滑块连接，所述第五齿轮组包括同步旋转的大齿轮和小齿轮，小齿轮与第一齿条相啮合，大齿轮与第二齿条相啮合，在第一齿条一端固定有顶块，第一支架一端可推动顶块移动。