[实用新型]一种中心送料式层流等离子球化装置

说明书

本实用新型公开了一种中心送料式层流等离子球化装置，包括反应罐和收集罐，所述反应罐上设置有层流等离子喷嘴和送料管，所述送料管与层流的等离子喷嘴相连，本实用新型能够保证将物料直接送到层流等离子炬的中心位置，既提高了对物料的处理温度，使物料能够得到充分加热，提高球化的质量；又能够使物料与等离子炬充分接触，从而提高了物料的球化率。

技术领域

本实用新型涉及等离子球化技术领域，具体涉及一种中心送料式层流等离子球化装置。

背景技术

等离子球化技术是指靠直流电源来产生等离子体，进而产生高温等离子炬，以惰性气体为载体，将粉体送入等离子炬，使大颗粒表面熔融，使小颗粒整体熔融，形成熔滴；熔滴因表面张力而收缩形成球状，在极高的温度梯度下，快速冷却，将冷却球形固定下来从而获得球形颗粒；经过球化处理后的粉末具有以下优点：1、粉末表面积最小、表面光洁，因此粉末具有充填性和流动性好，不易桥接等优点；2、堆积密实，填充量可达到最高，孔隙率低，且充填均匀一致，制备出的零件具有极好的尺寸重复性，产品质量稳定；3、各向同性好、应力应变均匀、颗粒强度大，因此制品应力集中度小，强度高；4、粉末摩擦系数小，成模流动性好，对模具的磨损也小；5、粉末在固相烧结中接触点多，烧结收缩小，强度等性能优于角型粉；但是现有技术中的粉末球化技术由于采用的等离子炬稳定性较差，造成粉体球化效果不稳定。

公开号为CN203678372U的中国实用新型专利于2014年7月2日公开了一种利用交流等离子体球化粉体的设备及系统，包括放电室、电感线圈和与所述放电室的底部连通的热交换室；所述放电室包括顶盖、伸入所述放电室内的粉体进料管以及绕有所述电感线圈的圆柱形放电室侧壁；所述热交换室包括热交换室侧壁和位于所述热交换室底部的球形粉出口；在所述放电室内设有工作气体进气管，在所述放电室侧壁上设有保护气体进气管，所述顶盖、放电室侧壁以及热交换室侧壁内均设有冷却腔。

实用新型内容

针对现有技术中存在的等离子球化效果差的缺陷，本实用新型公开了一种中心送料式层流等离子球化装置，采用本实用新型能够有效加强粉末材料的球化效果。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种中心送料式层流等离子球化装置，包括相互连接的反应罐和收集罐，其特征在于：所述反应罐上设置有冷却水腔，冷却水腔上设置有冷却水进水口和冷却水出水口；所述反应罐上设置有层流等离子喷嘴和送料管，所述送料管与层流等离子喷嘴相连；所述层流等离子喷嘴还连接有保护气输送管；反应罐和收集罐的底部均设置有出料口，出料口上铰接有密封板；所述收集罐顶部设置有保护气回收管。

所述保护气回收管通过保护气暂存罐与保护气入口相连，所述保护气暂存罐上设置有补气管。

所述保护气回收管上设置有过滤筛和负压风机。

所述出料口的开口为水平方向；所述密封板上设置有配重块。

所述层流等离子喷嘴上还设置有冷却水出水口和冷却水入水口。

所述过滤筛前端还设置有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的反应罐上设置有层流等离子喷嘴和送料管，所述送料管与层流的等离子喷嘴相连，保证能够将物料直接送到层流等离子炬的中心位置，一方面提高了对物料的处理温度，使物料能够得到充分加热，提高球化的质量；另一方面使物料与等离子炬充分接触，从而提高了物料的球化率。

2、本实用新型的保护气回收管与保护气入口之间连接有保护气暂存罐，所述保护气暂存罐上设置有补气管，保证系统工作的连续性，避免出现因保护气不足而引起的粉末氧化，提高球化质量。