[实用新型]一种切梗机上排链弧形板装置

说明书

本实用新型公开了一种切梗机上排链弧形板装置，包括排链下衬板、若干个弧形板和排链支架，弧形板下表面包括弧形段板和直线段板，直线段板右端与弧形段板左端相切，排链下衬板包括配合弧形段板的第二弧形段板和配合直线段板的第二直线段板，第二弧形段板与第二直线段板相切，排链下衬板、若干个弧形板、排链支架依次从下向上首尾相互固定连接。本实用新型在物料进入切梗丝机后通过排链下衬板的第二弧形段板将物料逐渐预压实，有效增加了烟梗进入切梗机的压实力，再通过直线段板来延长压实时间和距离，有效提高切梗机物料预压实效果，有效地减少了出口梗丝的造碎和宽度不均，满足小切丝宽度的生产要求，具有极高的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种切梗机上排链弧形板装置，属于机械设备加工技术领域。

背景技术

目前SD5型切梗丝机的切丝宽度范围在0.13mm-1.0mm。当要求切丝宽度低于0.13mm时，由于切梗丝机的压实力出现偏差，烟梗不能很好的被压实，会出现造碎增多，宽度不均的现象，影响切丝质量。因此SD5型切梗丝机出口端一直存在造碎多，梗丝宽度不均的现象，此问题比较突出，设备的生产厂家尚无很好的方法予以解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、不对原有设备产生损害，能提高SD5型切梗丝机出口物料质量，减少造碎和减小宽度偏差的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种切梗机上排链弧形板装置，包括排链下衬板、若干个弧形板和排链支架，所述弧形板下表面包括弧形段板和直线段板，所述直线段板右端与所述弧形段板左端相切，所述排链下衬板包括配合所述弧形段板的第二弧形段板和配合所述直线段板的第二直线段板，第二弧形段板与所述第二直线段板相切，所述排链下衬板、若干个所述弧形板、所述排链支架依次从下向上首尾相互固定连接。

优先地，包括上盖板，所述上盖板固定连接所述排链支架左上表面。

优先地，包括下盖板，所述下盖板固定连接所述排链支架右上表面。

优先地，包括四个弧形板，四个弧形板等间距固定设置在所述排链下衬板上表面。

优先地，所述弧形板为一体折弯成型。

优先地，所述排链下衬板材质为塑料。

优先地，包括五个螺杆，所述弧形板上均等间距开设孔A、孔B、孔C、孔D和孔E，所述孔A、所述孔B、所述孔C、所述孔D和所述孔E分别通过一所述螺杆固定连接所述排链支架。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型在物料进入切梗丝机后通过排链下衬板的第二弧形段板将物料逐渐预压实，有效增加了烟梗进入切梗机的压实力，再通过直线段板来延长压实时间和距离，有效提高切梗机物料预压实效果，有效地减少了出口梗丝的造碎和宽度不均，满足小切丝宽度的生产要求，具有极高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中弧形板的俯视图和主视图。

附图中标记含义，1-排链下衬板；2-弧形板；3-排链支架；4-下盖板；5-上盖板；6-螺杆；11-孔F；12-孔G；13-孔H；14-孔I；15-孔J；16-孔K；17-孔L；18-孔M；21-孔A；22-孔B；23-孔C；24-孔D；25-孔E。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。