[实用新型]一种煤样转盘升降装置

说明书

本实用新型涉及一种煤样转盘升降装置，属于旋转系统技术领域，解决了现有技术中分度盘行程较小、行程控制精度差的问题。该煤样转盘升降装置包括分度盘、传动轴、丝杠、减速机、第一步进电机、第二步进电机以及与丝杠套合的丝母；传动轴的一端与分度盘固接，另一端与减速机的输出轴固接，减速机的输入轴与第一步进电机固定连接；丝杠与第二步进电机的输出轴固接，丝母与减速机固接。本实用新型提供的煤样转盘升降装置可用于升降煤样转盘。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转系统，尤其涉及一种煤样转盘升降装置。

背景技术

煤样化验之前需要进行煤粉的取样和称重，煤粉的称重过程如下：将盛有煤粉的多个坩埚放在煤样转盘升降装置的分度盘的坩埚孔中，称重杆位于其中一个坩埚孔的下方，旋转分度盘，使得需要称重的坩埚位于称重杆的上方，然后分度盘向下移动，使得坩埚与称重杆相接触，从而称得分度盘上的每个坩埚中煤粉的重量。

现有技术中通常采用凸轮来驱动分度盘的轴向运动，使得坩埚靠近或远离称重杆。但是，由于煤样化验所涉及的测量仪器为多种，例如，测硫仪、工业分析仪、碳氢氮元素分析仪和量热仪等，上述测量仪器的坩埚尺寸不尽相同，而凸轮驱动分度盘的行程通常较小，一旦坩埚尺寸相差过大，会无法对尺寸较小的坩埚中煤样进行称重。而如果通过增大凸轮的尺寸来增加分度盘的行程，将会增加凸轮的制造难度，同时也会增大煤样转盘升降装置的体积。

此外，由于凸轮为异形件，无法精确控制分度盘的行程，使分度盘的行程误差较大，当分度盘的行程过小，则无法对坩埚内的煤样进行称重，分度盘的行程过大，凸轮尺寸也会相应地增大，不利于传递动力。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种煤样转盘升降装置，解决了现有技术中分度盘行程较小、行程控制精度差的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种煤样转盘升降装置，包括分度盘、传动轴、丝杠、减速机、第一步进电机、第二步进电机以及与丝杠套合的丝母；传动轴的一端与分度盘固接，另一端与减速机的输出轴固接，减速机的输入轴与第一步进电机固定连接；丝杠与第二步进电机的输出轴固接，丝母与减速机固接。

进一步地，减速机的输出轴为中空结构，传动轴插入减速机的输出轴。

进一步地，传动轴为中空结构，丝杠插入传动轴。

进一步地，煤样转盘升降装置还包括与丝杠转动连接的下托板、与减速机的外壳滑动连接的支撑轴以及与外部支架固定连接的的支承座；下托板、支撑轴和支承座依次固定连接。

进一步地，下托板上设有下限位开关，支承座上设有上限位开关。

进一步地，丝杠通过丝杠联轴器以及与丝杠联轴器套合的丝杠联轴器外法兰与第二步进电机的输出轴固接。

进一步地，丝杠通过丝杠轴承以及与丝杠轴承配合的丝杠轴承座支撑在联轴器外法兰上；丝杠通过丝杠轴承和丝杠轴承座与下托板转动连接。

进一步地，煤样转盘升降装置还包括转接轴，减速机的输入轴通过转接轴与第一步进电机的输出轴固定连接。

进一步地，转接轴通过减速机联轴器以及与减速机联轴器套合的减速机联轴器外法兰与第一步进电机的输出轴固接。

进一步地，传动轴通过螺母与减速机的输出轴轴向固定；传动轴通过相互配合的键和键槽与减速机的输出轴周向固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

a)本实用新型提供的煤样转盘升降装置采用丝杆和丝母相互配合，来实现分度盘的轴向运动，由于丝杠的长度能够根据设计进行调整，从而能够增大分度盘的行程。