[实用新型]一种带有螺旋角度的铰刀结构

说明书

本实用新型公开了一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括卡槽、刀柄、螺旋刀片、第一刀体、第二刀体、第三刀体、滑槽、凹槽、凸起、滑块、弹簧和固定柱。本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一刀体的内部嵌入第二刀体，在第二刀体的内部嵌入第三刀体，在第一刀体的内部设有滑槽，且滑槽与第二刀体的表面的滑块滑动连接，增加了第二刀体使用时的稳定性，保证了工作质量，提高了加工的精确度，第二刀体的表面设有凸起，凸起与第一刀体的内部凹槽卡合连接，实现了刀体间的伸缩，避免了刀体在使用过程中掉落，每个刀体表面的螺旋刀片的之间的距离不同，适用范围广，可根据公作要求选用，整体结构紧凑，占地面积小，精确度高，适合推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀结构，具体为一种带有螺旋角度的铰刀结构，属于机械设备应用技术领域。

背景技术

铰刀，是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

目前的一种带有螺旋角度的铰刀，占地面积相对较大，工具箱只能装几个铰刀，不易收纳，功能单一，一把铰刀只能单纯的为一个固定孔修饰打磨不能为不同大小的固定孔打磨，需要更换铰刀，操作繁琐，浪费时间，降低了工作速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有螺旋角度的铰刀结构，结构简单且紧凑，可伸缩占地面积小，方便拆卸，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括第一刀体，所述第一刀体的一端焊接刀柄，且所述刀柄的表面对称设有卡槽；所述第一刀体的表面设有螺旋刀片；所述第一刀体的内部开设滑槽；所述第一刀体的内部对称开设四个凹槽；所述第一刀体的内部嵌入第二刀体，且所述第二刀体的尾部焊接滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述第二刀体的表面对称设有固定柱，且所述固定柱的内部固定连接弹簧；所述弹簧的一端固定连接凸起，且所述凸起与所述凹槽卡合连接；所述第二刀体的内部嵌入第三刀体。

优选的，为了增加打磨的精确度、减小误差，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体的表面的所述螺旋刀片之间距离逐渐变短。

优选的，为了增加所述刀柄与固定装置之间的稳定性，所述卡槽的数量为四个。

优选的，为了防止第三刀体在使用过程中出现抖动，增加所述第三刀体与打磨体的附着度，所述第三刀体呈圆柱体结构。

优选的，为了使第二刀体与所述第一刀体之间伸缩的更加顺畅，避免卡所述固定柱的高度小于所述凹槽的深度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一刀体的内部嵌入第二刀体，在第二刀体的内部嵌入第三刀体，在第一刀体的内部设有滑槽，且滑槽与第二刀体的表面的滑块滑动连接，增加了第二刀体使用时的稳定性，保证了工作质量，提高了加工的精确度，第二刀体的表面设有凸起，凸起与第一刀体的内部凹槽卡合连接，实现了刀体间的伸缩，避免了刀体在使用过程中掉落，每个刀体表面的螺旋刀片的之间的距离不同，适用范围广，可根据公作要求选用，整体结构紧凑，占地面积小，精确度高，适合推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一刀体、第二刀体、第三刀体收缩示意图；

图3为本实用新型第一刀体的截面图；

图4为本实用新型第二刀体示意图；

图5为本实用新型固定柱剖视图。

图中：1、卡槽，2、刀柄，3、螺旋刀片，4、第一刀体，5、第二刀体，6、第三刀体，7、滑槽，8、凹槽，9、凸起，10滑块，11、弹簧，12、固定柱。