[实用新型]加热炉炉膛内衬、卡接件以及安装有热辐射体的加热炉

说明书

本实用新型公开一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层(21)和锚固砖(23)，由所述耐火层(21)靠近炉膛内部的一侧向所述耐火层(21)内部开设有卡套腔(22)，所述卡套腔包括连通的第一腔体(221)和第二腔体(223)，所述第一腔体(221)与所述第二腔体(223)在所述耐火层(21)中形成卡挡块(222)，所述锚固砖(23)一端(231)从所述耐火层(21)的另一侧嵌入到所述耐火层(21)中。上述技术方案中的加热炉炉膛内衬，避免了在炉膛内衬上钻大量的孔而破坏炉膛内衬结构，提高了炉膛内衬的结构稳定性，还大大缩短了热辐射体的安装速度，省略了钻孔加工的工序，缩短了加热炉节能改造的工期，降低工人的劳动强度。本实用新型还公开了卡接件以及安装有热辐射体的加热炉。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种加热炉炉膛内衬，此外，本实用新型还涉及一种卡接件以及一种安装有热辐射体的加热炉。

背景技术

现有技术中的轧钢加热炉，其炉膛内衬一般是由耐火材料经捣打、浇筑或预制块等方式建造而成，砌筑好的内衬为平整的平面。炉膛内衬在加热炉炉体和被加热的工件的传热过程中起到重要作用，炉膛内衬表面积越大，其对工件的传热效果越强。然而，炉体高度和宽度往往受到客观条件的制约，建炉时不能无限增大加热炉的规格。为此，本发明人在炉膛内衬表面安装凸起物，也称之为热辐射体，以增加内衬表面积，提高加热炉的辐射发射率，增强传热效率。

可参考图1，此前，发明人采用螺钉固定的方式来安装热辐射体。具体来说，首先在内衬11表面钻孔，然后利用螺钉13将热辐射体12固定安装在内衬11表面上，使热辐射体12能够悬挂于内衬下方。

对于常规的加热炉来说，热辐射体的安装量很大，通常需要安装上万个。采用前述的方法，一方面需要在内衬上钻大量的孔，钻孔产生的灰尘在狭小的炉膛内不易散去，使得炉膛内的工作环境恶劣，不便于施工，安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种加热炉炉膛内衬、一种卡接件以及一种安装有热辐射体的加热炉。

第一方面，本申请提供一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层和锚固砖，由所述耐火层靠近炉膛内部的一侧向所述耐火层内部开设有卡套腔，所述卡套腔包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体在所述耐火层中形成卡挡块，所述锚固砖一端从所述耐火层的另一侧嵌入到所述耐火层中。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述卡套腔之间的所述耐火层上开有贯穿所述耐火层的曲线形的膨胀缝。

第二方面，本申请提供一种卡接件，所述卡接件用于将热辐射体固定安装于第一方面的任一种加热炉炉膛内衬上，所述卡接件包括卡接部和连接段，所述卡接部用于卡接在所述卡挡块上，所述连接段用于连接所述卡接部和热辐射体。

结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述卡接部包括处于同一水平面上的三根支承杆，三根支承杆的一端分别与所述连接段的一端连接，并且所述支承杆的轴线两两呈120°角。

第三方面，本申请提供一种安装有热辐射体的加热炉，包括第一方面任一种加热炉炉膛内衬、卡接件以及热辐射体，所述卡接件包括卡接部和连接段，所述卡接部卡接在所述卡挡块上，所述连接段连接所述卡接部和热辐射体。

结合第三方面，在第三方面第一种可能的实现方式中，所述热辐射体为圆台形、圆锥形、多边棱锥形、多边棱台形或半球形。

结合第三方面及上述可能的实现方式，在第三方面第二种可能的实现方式中，所述热辐射体的底端端面内凹形成空腔。

结合第三方面及上述可能的实现方式，在第三方面第三种可能的实现方式中，所述热辐射体的轴线与所述耐火层垂直。