[实用新型]加热炉炉膛内衬、热辐射体以及安装有热辐射体的加热炉

说明书

本实用新型公开一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层(21)和锚固砖(23)，由所述耐火层(21)靠近炉膛内部的一侧向所述耐火层(21)内部开设有用于安装热辐射体的梯形槽(22)，所述梯形槽(22)的槽口(221)宽度H1小于所述梯形槽(22)的槽底(222)宽度H2，所述锚固砖(23)一端(231)从所述耐火层(21)的另一侧嵌入到所述耐火层(21)中,所述锚固砖(23)的另一端(232)用于与加热炉的钢结构连接。上述技术方案中的加热炉炉膛内衬，避免了在炉膛内衬上钻大量的孔而破坏炉膛内衬结构，提高了炉膛内衬的结构稳定性，还大大缩短了热辐射体的安装速度，省略了钻孔加工的工序，缩短了加热炉节能改造的工期，降低工人的劳动强度。本实用新型还公开了热辐射体以及安装有热辐射体的加热炉。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种加热炉炉膛内衬，此外，本实用新型还涉及一种热辐射体以及一种安装有热辐射体的加热炉。

背景技术

现有技术中的轧钢加热炉，其炉膛内衬一般是由耐火材料经捣打、浇筑或预制块等方式建造而成，砌筑好的内衬为平整的平面。炉膛内衬在加热炉炉体和被加热的工件的传热过程中起到重要作用，炉膛内衬表面积越大，其对工件的传热效果越强。然而，炉体高度和宽度往往受到客观条件的制约，建炉时不能无限增大加热炉的规格。为此，本发明人在炉膛内衬表面安装凸起物，也称之为热辐射体，以增加内衬表面积，提高加热炉的辐射发射率，增强传热效率。

可参考图1，此前，发明人采用螺钉固定的方式来安装热辐射体。具体来说，首先在内衬11表面钻孔，然后利用螺钉13将热辐射体12固定安装在内衬11表面上，使热辐射体12能够悬挂于内衬下方。

对于常规的加热炉来说，热辐射体的安装量很大，通常需要安装上万个。采用前述的方法，一方面需要在内衬上钻大量的孔，钻孔产生的灰尘在狭小的炉膛内不易散去，使得炉膛内的工作环境恶劣，不便于施工，安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种加热炉炉膛内衬、一种热辐射体以及一种安装有热辐射体的加热炉。

第一方面，本申请提供一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层和锚固砖，由所述耐火层靠近炉膛内部的一侧向所述耐火层内部开设有用于安装热辐射体的梯形槽，所述梯形槽的槽口宽度H1小于所述梯形槽的槽底宽度H2，所述锚固砖一端从所述耐火层的另一侧嵌入到所述耐火层中,所述锚固砖的另一端用于与加热炉的钢结构连接。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，在所述耐火层上的所述梯形槽之间开有贯穿所述耐火层的曲线形的膨胀缝。

结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，在所述梯形槽的两侧的槽壁上分别开有旋扣腔。

第二方面，本申请提供一种热辐射体，该热辐射体用于安装在第一方面的任一种加热炉炉膛内衬上，所述热辐射体为正六棱台形，所述热辐射体的顶面的棱边长度L1大于所述热辐射体的底面的棱边长度L2，所述热辐射体的顶面上相对的两个棱边的垂直距离S1小于加热炉炉膛内衬上的梯形槽的槽口宽度H1，所述热辐射体的顶面上相对的两个顶点的距离S2大于加热炉炉膛内衬上的梯形槽的槽口宽度H1。

结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述热辐射体的顶面上对称的两个棱边分别沿着棱边方向向外延伸，形成旋扣部。

结合第二方面，在第二方面第二种可能的实现方式中，所述热辐射体的底面内凹形成空腔。

第三方面，本申请提供一种安装有热辐射体的加热炉，包括第一方面的任一种加热炉炉膛内衬、以及热辐射体，所述热辐射体为正六棱台形，所述热辐射体的顶面的棱边长度L1大于所述热辐射体的底面的棱边长度L2，所述热辐射体的顶面上相对的两个棱边的垂直距离S1小于加热炉炉膛内衬上的梯形槽的槽口宽度H1，所述热辐射体的顶面上相对的两个顶点的距离S2大于加热炉炉膛内衬上的梯形槽的槽口宽度H1，所述热辐射体的顶面卡扣在所述梯形槽中。