[实用新型]具有除臭除菌机构的新型智能油脂分离分解设备

说明书

本实用新型公开了具有除臭除菌机构的新型智能油脂分离分解设备，包括密闭的箱体，箱体内设有水气混合室，水气混合室通过盒体安装气泡发生器，水气混合室的顶部设有油液吸附板，油液吸附板呈倒锥状，油液吸附板的底部设有排油口，排油口通过排油管路与油泵连接，油泵与真空管连接，真空管内设有雾化器，雾化器分别连接蒸汽管道与油泵，真空管的顶部与真空泵连接，油泵与排油口之间的排油管路上连接有油液加热器，本实用新型不仅能够很好的保护好马达，延长了油脂分离分解设备的使用寿命，而且在分离出油液后能够将油液进行除臭操作，净化了工作环境。

技术领域

本实用新型涉及油脂分离技术，特别涉及具有除臭除菌机构的新型智能油脂分离分解设备。

背景技术

目前，气浮除油技术由于采用气泡吸附油液的特性，受到大众的青睐，但是采用气浮除油时，其气泡发生器一般都是置于油水混合物内，由于油液具有润滑性，气泡发生器在油水混合物内长期浸泡后，容易造成紧固件松动，导致气泡发生器进水，从而造成马达损坏。另外，通常在分离出油液后，油液具有臭味，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有除臭除菌机构的新型智能油脂分离分解设备，该设备不仅能够很好的保护好马达，延长了油脂分离分解设备的使用寿命，而且在分离出油液后能够将油液进行除臭操作，净化了工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：具有除臭除菌机构的新型智能油脂分离分解设备，包括密闭的箱体，所述箱体内通过第一隔板从左向右依次分隔成储水室、水气混合室以及排水室，所述储水室与水气混合室之间的第一隔板的底部设有连通储水室与水气混合室的通孔，该通孔内安装有单向阀，储水室的侧壁设有进水口，所述水气混合室内安装有由5块第二隔板与水气混合室底部组成的长方形的盒体，所述盒体的底边为水气混合室的底部，盒体的4个位于侧部的第二隔板依次通过建筑胶固定呈长方形，并且4个侧部的第二隔板的底端通过建筑胶与水气混合室的底部固定，盒体的顶部的第二隔板的四周也通过建筑胶与4个侧部的第二隔板的顶端固定，所述盒体的底部通过密封轴承连接有转轴，转轴的一端位于盒体内，另一端位于箱体的底部外侧，转轴位于箱体底部外侧的一端与马达连接，转轴位于盒体内的一端固定安装有叶轮，所述盒体靠近单向阀的一侧的中部设有与盒体内部连通的接口，该接口通过管道与单向阀连接，盒体与设有接口相对的侧部的顶部设有出口，所述盒体的底部连接一根进气管，所述进气管与空气压缩机连接；所述水气混合室的顶部设有油液吸附板，油液吸附板呈倒锥状，并且油液吸附板的顶部与箱体的顶部内壁之间的间隙为20mm，油液吸附板的底部设有排油口，排油口通过排油管路与一个油泵连接，油泵通过油管与一个真空管连接，油管在真空管内的部分设有雾化器，所述雾化器还通过蒸汽管道连接蒸汽发生装置，真空管的顶部与真空泵连接，真空管的底部设有油液排出阀，所述油泵与排油口之间的排油管路上连接有油液加热器。

优选的，进气管上连接有支路，所述支路与臭氧发生装置连接。

优选的，盒体的出口端设有导向板，所述导向板与盒体的出口的连接处呈向上弯曲的弧状。

优选的，进气管在盒体内的出口端的高度低于盒体与管道连接处的高度，并且进气管在盒体内的出口端位于叶轮下方。

优选的，空气压缩机内设有空气加热片。

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，将驱动叶轮转动的马达安装到箱体底部的外侧，彻底解决了马达容易进油水混合物的问题，很好的保护好了马达，延长了油脂分离设备的使用寿命，降低了油脂分离设备的维护成本。另外，在分离出油液后，通过油泵抽取在油液吸附板内的油液，到真空管内，由于油液在进入真空管之前已经加热，因此油液与蒸汽一起通过雾化器雾化后进入真空管内，雾化的油液和蒸汽在雾化压力作用下向真空管的底部滑落，油液中的挥发成分则通过真空泵被排出，由于油液中的挥发成分是引起油液发臭的主要原因，因此当挥发成分被排出后，能够清楚油液中的臭味，从而净化了工作环境。

附图说明