[实用新型]玻璃钢管道管口密封槽成型装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管道管口密封槽成型装置，所述罩壳固定安装在机架上，在所述打磨辊的两端部分别设置有轴，打磨辊通过轴可转动地活动安装在罩壳内，打磨辊通过轴与第一电机传动连接，在所述打磨辊的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽，在打磨辊上设置有环形开槽凸台和环形切割板，在环形开槽凸台的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽，在环形切割板的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽，所述成对的毛刷轴分别通过支架可转动地活动安装在罩壳的内部，本实用新型优点是：起到了很好的除尘效果，大大降低了工作车间的污染，提高了玻璃钢管道管口密封槽的成型精度，有效保证了装配精度。

技术领域

本实用新型涉及管道密封环槽成型装置的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢管道密封环槽成型装置的技术领域。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是将具有树脂基的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间均匀地铺上石英砂作为夹层而得到的管道，玻璃钢管道广泛应用于石油、化工及排水等行业。玻璃钢管道在使用时，常常需要将多根连接在一起进行使用，玻璃钢管道在连接时，通常是将一根玻璃钢管道的管口套置在另一根玻璃钢管道的管口处，为了保证连接处的密封性能，一般会在另一根玻璃钢管道管口处的外侧壁上开设密封环槽，并在该密封环槽内安装密封圈，以起到密封作用。目前市面上常见的玻璃钢管道密封环槽成型装置多采用砂轮打磨机进行开槽成型，然而这种密封环槽成型装置存在以下几点不足之处：一是在进行开槽成型的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘一部分落在生产车间的地面上，另一部分飘散在空中，从而造成了巨大的污染，而且飘散在空中的粉尘被吸入人体后，会对人体造成严重危害；二是由于玻璃钢管道的表面一般较为粗糙，容易出现高低不平的现象，同时玻璃钢管道管口的端部一般也不是十分平整，对玻璃钢管道的连接装配产生了一定影响，并且在进行密封槽开槽处理后，不同玻璃钢管道的密封环槽容易存在深度不一、位置精度有偏差等现象，对玻璃钢管道的连接装配也产生了一定影响；三是对玻璃钢管道进行开槽处理后，在玻璃钢管道密封环槽上附着有大量的粉尘，从而需要在开槽处理后对玻璃钢管道进行清理，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，具有很好的收尘效果，且密封槽成型效果好，可有效保证装配精度，并可对密封槽上的粉尘进行清理，有效保证密封槽清洁的玻璃钢管道管口密封槽成型装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃钢管道管口密封槽成型装置，它主要包括有机架、罩壳、第一电机、打磨辊、成对的毛刷轴、成对的毛刷、第二电机、引风机和旋风分离器，所述罩壳固定安装在机架上，在所述打磨辊的两端部分别设置有轴，打磨辊通过轴可转动地活动安装在罩壳内，打磨辊通过轴与第一电机传动连接，在所述打磨辊的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽，在打磨辊上设置有环形开槽凸台和环形切割板，在环形开槽凸台的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽，在环形切割板的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽，所述成对的毛刷轴分别通过支架可转动地活动安装在罩壳的内部，所述第二电机与成对的毛刷轴传动连接，所述成对的毛刷分别固定套置在成对的毛刷轴上，该成对的毛刷分别与环形开槽凸台相对应，所述罩壳的前部为敞口状，在该罩壳的两侧部分别开设有避让槽，在所述罩壳的顶部开设有上吸尘口，在罩壳的底部开设有下吸尘口，在罩壳的后部开设有后吸尘口，所述引风机的进风口分别通过第一管道、第二管道和第三管道与罩壳的上吸尘口、下吸尘口和后吸尘口相连通，所述旋风分离器与引风机的出风口相连通。

所述环形开槽凸台由1~3个构成，所述罩壳侧部的避让槽为圆弧形。