[实用新型]一种本烧和生物炭取釉一体的梭式窑

说明书

一种本烧和生物炭取釉一体的梭式窑，包括窑顶、窑门、窑墙、窑车系统、木屑气化室和燃气喷嘴，窑门设置在窑顶下方部分嵌入窑墙内；窑车系统设置在梭式窑的下方；窑车系统包括耐火材料、窑车钢架、窑车轮、窑车轴和钢轨，耐火材料砌筑于窑车钢架上，窑车钢架设置在窑车轴上，窑车轮行走在钢轨上，取釉产品分层放置在窑车的棚板上；木屑气化室底部位于梭式窑中间且与窑车上表面呈水平位置，燃气喷嘴为多个，均匀设在窑墙内侧底部，窑墙四周设有木屑投放口，木屑投放口的末端连接木屑气化室，窑门对面窑墙开设有与排烟通道相连的排烟系统。该梭式窑结构简单，取釉更加均匀，利于产品均匀的吸附生物炭粒，降低了操作劳动强度，减少了投资和场地占用。

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品高温烧成技术领域，具体涉及一种将本烧窑和生物炭窑合为一体的梭式取釉窑。

背景技术

目前，在近代工业飞速发展的前提下，各种陶瓷制造已是越来越广泛，梭式窑作为一种间歇性窑炉，具有占地面积小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥。梭式窑的应用越来越多，利用梭式窑生产日用陶瓷、艺术陶瓷、甚至特种陶瓷，实现制品在1000℃以上快烧，使其在短时间内达到所需的温度，其产生的窑内温度、气氛必须适应烧成产品的烧成工艺，保证产品烧成合格率99.5％以上，使其达到既能烧成好产品，又缩短烧成时间，节省能源的目的。但是对于国家非物质文化遗产荥经砂器的取釉，目前主要是陶坯在本烧窑(本地称为馒头窑)内烧成完毕后，温度冷却到800℃左右，再利用人工将产品挑入地坑(本地称为口袋窑)内，完成木屑热裂解以达到取釉的目的；这样导致取釉不均、人为破损严重，本烧窑和生物炭取釉窑也增加了投资、占用场地较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种本烧和生物炭取釉一体的梭式窑，该梭式窑结构简单，能够减少空气的进入及热量损失，保证了取釉的均匀性，能够降低劳动强度，且一体窑减少了投资和场地占用。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下方式来实现：

一种本烧和生物炭取釉一体的梭式窑，包括窑顶、窑门、窑墙、窑车系统、木屑气化室和燃气喷嘴，所述窑门与窑墙设置在窑顶下方，且窑门部分嵌入窑墙内；所述窑门侧部设置有窑门转轴和窑门锁紧手环，窑车系统设置在梭式窑的下方，窑顶、窑门、窑车系统和窑墙之间相互配合连接；所述窑车系统包括耐火材料、窑车钢架、窑车轮、窑车轴和钢轨，耐火材料砌筑于窑车钢架上，砌筑耐火材料预留排烟通道，窑车钢架固定设置在窑车轴上，窑车轮行走在梭式窑的钢轨上，取釉产品分层放置在窑车的棚板上；所述木屑气化室位于梭式窑四周的中间且与窑车上表面呈水平位置，燃气喷嘴为多个，且均匀固定设置在两侧窑墙内侧最底部，窑墙的四周均设置有木屑投放口，所述木屑投放口的末端连接有木屑气化室，所述窑门对面窑墙开设有与排烟通道相连的排烟系统。

所述窑车和窑墙采用曲封密封结构。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本梭式窑结构简单、设计合理，将本烧窑和取釉窑合为一体，比传统的取釉速度更快；梭式窑的四周设置有四个木屑投放口，取釉更加均匀；取釉产品分层放置在窑车棚板上，利于产品均匀的吸附生物炭粒，降低了操作劳动强度和改善操作环境；设置了曲封密封结构，减少空气的进入及热量损失，有效防止产品在取釉过程中发生不能取釉的现象，保证了取釉质量；一体化梭式窑减少了投资和场地占用。

附图说明

图1为图2在A-A处的剖视图；

图2为图1在C-C处的剖视图；

图3为图1在B-B处的剖视图。

图中各个标记分别为：1、窑顶，2、木屑气化室，3、窑门，31、窑门转轴，32、窑门锁紧手环，4、窑墙，5、窑车系统，51、窑车钢架，52、窑车轮，53、窑车轴，54、钢轨，6、木屑投放口，7、燃气喷嘴，8、排烟系统，81、排烟通道。