[实用新型]可连续测温的双室真空炉

说明书

本实用新型公开了一种可连续测温的双室真空炉，其特征在于在加热室和冷却室的料盘支撑架体上分别固定安装插座，插座的插孔面朝上，插座的连接导线穿过炉体与炉外温度记录仪连接；料盘侧壁或底面上固定安装有热电偶插头，热电偶插头的导电柱朝下设置，料盘上热电偶插头的安装位置与料盘支撑架体上插座的安装位置相对应，料盘位于料盘支撑架体上，其热电偶插头的导电柱位于插座的插孔内。特点是：解决了双室真空炉无法对工件加热及淬火过程的连续温度监测问题，从而实现了连续准确监测加热及淬火温度，保证热处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种双室真空炉，特别是一种可连续测温的双室真空炉。

背景技术

已有双室真空炉的加热室与冷却室之间通过中间门将两室完全隔离，在加热室完成加热后，打开中间门通过转运车将工件送入到冷却室进行冷却。对双室真空炉实施温度监测的设备是由热电偶以及温度记录仪构成。由于热电偶与炉体外温度记录仪连接，加之热电偶从加热室进入到冷却室会造成中间门无法关闭，因此热电偶不能随工件一起从加热室移至冷却室。

现有双室真空炉实施温度监控存在的问题是：1、如果在加热室对工件进行温度监测，通过插入到工件上的热电偶反馈温度变化至温度记录仪，监控工件在加热室的温度状况。待加热结束后，工件温度降至300℃以下才可以将炉门打开拔出热电偶，温度过高打开炉门，空气进入易点燃炉内碳毡，因此无法实施将工件从加热室送入到冷却室进行快速冷却的操作。在加热室从1000多度降到300度的降温速度比较慢、降温时间长，不能满足热处理工艺要求，通常只用于试验测温。2、如果在冷却室对工件进行温度监测，一是不能在加热室实施温度监测，加热和保温过程是靠人工在炉外监控，测得数据不够准确；二是工件从加热室移至冷却室后，根据热处理要求，工件从1020℃至650℃需要快速冷却，不允许停留，只有工件温度降至600℃左右时，方可打开炉门进行安插热电偶操作，而能否实施此操作是凭借作业者的经验判断进行。由此可见，已有的双室真空炉无法准确的对工件加热及淬火过程进行温度监控，影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能在热处理工艺过程中全程监测温度变化、且结构简单、操作方便的可连续测温的双室真空炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种可连续测温的双室真空炉，包括炉体、加热室、冷却室、中间门、转运车、热电偶、温度记录仪、料盘，其特征在于在加热室和冷却室的料盘支撑架体上分别固定安装插座，插座的插孔面朝上，插座的连接导线穿过炉体与炉外温度记录仪连接；料盘侧壁或底面上固定安装有热电偶插头，热电偶插头的导电柱朝下设置，料盘上热电偶插头的安装位置与料盘支撑架体上插座的安装位置相对应，料盘位于料盘支撑架体上，其热电偶插头的导电柱位于插座的插孔内。

插座的插孔面与料盘支撑架体的支撑面处于同一平面上或者低于料盘支撑架体的支撑面。

本实用新型的特点是：解决了双室真空炉无法对工件加热及淬火过程的连续温度监测问题，安装在料盘上的热电偶插头可随料盘的降落或提升自动完成与设置在加热室和冷却室的料盘支撑架体上的插座连接或断开，热电偶能够随工件从一个室到另一个室的无障碍转运，从而实现了连续准确监测加热及淬火温度，保证热处理的效果，提高了加工工件的质量。其连接方式简单，操作方便，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的双室真空炉的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型热电偶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：