[实用新型]一种电熔旁通鞍形

说明书

本实用新型公开了一种电熔旁通鞍形,涉及电熔管件领域，包括鞍形主体、立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀，刀座上开设有与之同轴的第一套接孔；所述开孔刀包括刀杆与大刀头，所述刀杆与第一套接孔相匹配套接，大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置，位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔，位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔，所述测试空腔内设有一旋转密封塞，所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔，所述第二套接孔内设有一扭杆。本实用新型为了解决上述问题，提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件领域，尤其涉及一种电熔旁通鞍形。

背景技术

聚乙烯管件因其环保、抗腐蚀性强等优点，现已广泛被应用在埋地管道工程中。在埋地燃气管道工作中，有时需要在燃气管道上连接旁通管，传统做法是，先对燃气管道进行停气，切断燃气管道，安装一只三通接头，再将旁通管件连接在三通接头上，但是停气对于埋地管道工程影响范围大，经济损失较多；随着技术的改进，现在主流的做法是采用一种无需停气的电熔旁通鞍形，参见如下专利：专利名称为“用于埋地管道的电熔鞍形三通管件”，授权公告号为CN201688069U，授权公告日为2010年12月29日，其包括：下部的底托，上部的鞍形主体，设于鞍形主体内的开孔装置，以及设于鞍形主体上端的密封装置，所述开孔装置包括钻孔刀。其通过鞍形主体内表面上的电热丝先与使用中的管道外表面熔接，再使用内部的开孔装置在管道上开孔引出旁通管。上述电熔鞍形给使用中的管道引出旁通管带来了极大的方便，但是，其在与管道外表面熔接后，熔接处的密封性难以保障，如果熔接不合格发生泄漏，将会造成极大地安全隐患及损失。因此，电熔鞍形在与管道外表面熔接后都需要经过密封性能测试，而目前的电熔鞍形没有自带密封性能测试功能，如需借助外部测试设备，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电熔旁通鞍形，包括鞍形主体，所述鞍形主体的内表面上设有第一电热丝，鞍形主体的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝两端电连接；还包括立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀，所述刀座与直通管件为固定连接，刀座与直通管件之间设有第一密封圈，刀座上开设有与之同轴的第一套接孔；所述开孔刀包括刀杆与大刀头，所述刀杆与第一套接孔相匹配套接，刀杆与第一套接孔之间设有第二密封圈，所述大刀头为环形刀头，大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置，大刀头外壁与直通管件内壁之间通过螺纹连接；位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔，位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔，所述测试空腔内设有一旋转密封塞，所述旋转密封塞的圆周面上设有螺纹段，所述螺纹段与测试空腔内壁螺纹配合，所述旋转密封塞的圆周面上还设有第三密封圈，所述第三密封圈与测试空腔内壁密封配合；所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔，所述第二套接孔内设有一扭杆，所述扭杆与第二套接孔之间设有第四密封圈，扭杆下端为一多边形插接头，所述旋转密封塞上设有可与多边形插接头插接配合的多边形插孔。

作为优选，所述开孔刀还包括一小刀头，所述小刀头也为环形刀头，小刀头位于大刀头下方且与大刀头同轴设置，小刀头外径小于大刀头外径。

作为优选，所述刀杆的上端设有内六角插孔，所述扭杆的上端也设有内六角插孔。

作为优选，所述密封端帽内壁周向设有第二电热丝，密封端帽外壁设有两个第二接线端子，两个第二接线端子分别与第二电热丝两端电连接。

作为优选，所述第二电热丝绕丝区对应的密封端帽外壁上开设一观察孔。