[实用新型]电机及其转子平衡板

说明书

本公开提供了一种电机及其转子平衡板，其中，电机转子平衡板包括设置在转子(3)两端的平衡板本体(21)，所述平衡板本体(21)上设置有多个凸出于板面的扇叶(22)，多个所述扇叶(22)围绕所述转子(3)的轴线沿周向间隔地形成在所述平衡板本体(21)的所述板面上。在电机运行过程中，转子自由转动，并带动设置在转子两端的平衡板一起转动，相应地，转动过程中本公开所述的电机转子平衡板上的多个扇叶能够搅动电机内部的空气，促进电机内部空气的流动，加强对线圈的散热效果，有效地降低线圈的温度，保证电机的正常工作，同时，设计具有不同结构的平衡板，能够满足不同平衡量的要求，保证转子的动平衡。

技术领域

本公开涉及电机设计技术领域，特别涉及一种电机及其转子平衡板。

背景技术

电机运行过程中，线圈产生的热量随电阻的增大而增大，为保证电机的正常工作，电机的冷却降温是设计人员考虑的重要因素。相关技术中，电机的冷却方式主要有风冷、油冷和机壳冷却等，比较常用的为机壳冷却，生产实践证明，由于外层线圈距离机壳较近，能够充分冷却，而内层线圈离机壳较远，内层线圈的温度偏高，导致电机线圈内层和外层的温度相差较大，最大超过50℃。因此，机壳冷却等方式不能保证线圈内层和外层之间的温度达到平衡，实现对电机线圈的有效降温，保证对电机的正常工作。

实用新型内容

有鉴于此，本公开旨在提出一种电机转子平衡板，以降低线圈工作时的温度，保证对电机线圈的冷却效果，进一步保证电机的正常工作。

为达到上述目的，本公开的技术方案是这样实现的：

一种电机转子平衡板，包括设置在转子两端的平衡板本体，所述平衡板本体上设置有多个凸出于板面的扇叶，多个所述扇叶围绕所述转子的轴线沿周向间隔地形成在所述平衡板本体的所述板面上。

进一步的，所述平衡板本体形成为套设于所述转子上的圆环，所述扇叶设置于所述圆环背离所述转子的板面上，多个所述扇叶形成为沿周向等间隔设置的板状结构。

进一步的，多个所述扇叶形成为梯形板，所述梯形板的梯形截面垂直于所述板面且位于相对于所述转子的轴线的径向面上，或者多个所述扇叶形成为弧形板，所述弧形板的弧形截面平行于所述板面并且从所述平衡板的外周呈弧状地朝向所述转子的轴线延伸，或者多个所述扇叶形成为矩形板，所述矩形板的矩形截面垂直于所述板面且位于相对于所述转子的轴线的径向面上。

进一步的，所述转子具有铁芯，位于所述平衡板本体之间的所述铁芯上形成有多个沿周向间隔设置且沿轴向延伸的通孔，所述平衡板本体上形成有多个沿周向间隔设置的平衡孔，所述平衡孔和所述通孔的孔径相同且两者同轴设置。

进一步的，所述平衡板本体上还设置有多个沿周向间隔设置的平衡柱，多个所述平衡柱和所述扇叶沿周向均匀地交替设置。

进一步的，所述扇叶包括由所述平衡板本体上凸出的第一扇叶和第二扇叶，多个所述第一扇叶和所述第二扇叶沿周向均匀地交替设置，其中多个所述第二扇叶的平行于所述板面的截面沿径向向内具有径向段和折弯段，所述径向段沿径向延伸，所述折弯段向内凸出于所述第一扇叶并与所述径向段呈角度地折弯。

进一步的，所述平衡板本体上相邻所述扇叶之间分别设置有平衡孔组，多个所述平衡孔组内形成有多个大小不一的平衡孔。

进一步的，所述平衡板本体的厚度为6-8mm。

进一步的，所述平衡板为铝合金材质。

相对于现有技术，本公开所述的电机转子平衡板具有以下优势：

在电机运行过程中，转子自由转动，并带动设置在转子两端的平衡板一起转动，相应地，转动过程中平衡板上的多个扇叶能够搅动电机内部的空气，促进电机内部空气的流动，加强对线圈的散热效果，有效地降低线圈的温度，保证电机的正常工作，同时，设计具有不同结构的平衡板，能够满足不同平衡量的要求，保证转子的动平衡。