[实用新型]一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置

权利要求书

1.一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于包括计算机处理单元和分别与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块为LED光源及开关控制电路，工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。

2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于所述LED光源中的LED按照队列点阵形式有序排列在一起，集成在同一平面内发光体，或集成为带弧度的有利于聚光的发光体。

3.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于LED光源的位置与镜头同轴或在多个镜头之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于所述步进电机作为改变镜头组高度的驱动，由一个控制电路来进行控制；当镜头组拍摄完一轮图像后，计算机处理单元根据增材制品的打印进度来决定是否提升镜头组高度，从而控制步进电机运动；步进电机的转动通过与镜头组相连的丝杆，将镜头组提升至需要的高度，使镜头组能够采集到产品新打印出的部分的表面，进行下一轮图像采集，这样就能保证镜头组始终能够采集到增材制品最新的表面图像，实现表面缺陷的实时检测。

5.根据权利要求4所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于所述步进电机为一个或多个的组合。

6.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于镜头组通过多个镜头可得到目标元器件侧面360度的图像；镜头的排列方式按照等间隔的方式放置。

7.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于LED光源由一个开关控制电路进行控制，开关控制电路按照计算机处理单元控制响应命令与镜头快门协同工作；镜头配合LED光源同步工作，一次闪光获取一个图像；镜头组拍摄得到的图像由传感器将获取的图像上传至计算机处理单元进行数据处理。