[实用新型]一种B型吊环装配定位工装

说明书

本实用新型公开了一种B型吊环装配定位工装，包括装配平台，装配平台的上表面垂直安装有定位挡板，装配平台的侧面安装有与定位挡板平行的限位挡块，限位挡块高出装配平台的上表面，定位挡板上设有至少一条的第一对中刻度线，限位挡块上设有至少一条的第二对中刻度线，定位挡板的底部设有槽口。定位B型吊环的耳板和垫板，通过垫板的侧面与限位挡块贴合以及耳板的大端面与定位挡板贴合，使得垫板与耳板互相垂直和在宽度方向上的对中，通过耳板的竖直侧边和垫板的短边分别与第一对中刻度线和第二对中刻度线对齐，实现垫板与耳板在长度方向上的对中，整个结构设计简单，定位操作快速，且精度较高，此实用新型用于船舶配件领域。

技术领域

本实用新型涉及船舶配件领域，特别是涉及一种B型吊环装配定位工装。

背景技术

B型吊环常见于船舶行业，安装在船体分段上用于悬挂钢丝绳进行吊运。B型吊环由耳板和长方形的垫板组成，耳板通过焊接的方式固定安装于垫板上。理论上，耳板与垫板对中装配，耳板应处于垫板的中央位置并且垂直于垫板。以往吊环采取手工焊接时，耳板与垫板对中装配定位要求不高，多采用纯目测无工具辅助的方式进行对中，对中偏差对焊接影响不大。而现在吊环采用机器人高压接触式自动检测坡口自动焊接时，对于装配偏差比较敏感，如果吊耳对中存在偏差，机器人在空走状态下容易将焊枪上固定干伸长的焊丝碰弯，导致无法再利用焊丝进行正常的坡口检测，即采用机器人自动焊接时，耳板与垫板须有较高的对中装配定位精度。B型吊环具有四种常用的规格，目前尚无专门的辅助装配工装，可以实现四种规格的B型吊环的耳板和垫板快速准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速定位且定位精度高的B型吊环装配定位工装。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种B型吊环装配定位工装，包括装配平台，装配平台的上表面垂直安装有定位挡板，装配平台的侧面安装有与定位挡板平行的限位挡块，限位挡块高出装配平台的上表面，定位挡板上设有至少一条的第一对中刻度线，限位挡块上设有至少一条的第二对中刻度线，定位挡板的底部设有槽口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，装配平台上设有至少一对定位孔，各定位孔包括两个分别位于装配平台两端的通孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各定位孔倾斜分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位挡板为“L”形，定位挡板底部两端均设有平行于装配平台的凸起。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两凸起上均设有插销安装孔，两插销安装孔间的距离与各定位孔的两通孔间的距离相等。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括与定位孔相配合的插销，插销固定安装于插销安装孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，插销与定位孔的配合关系为间隙配合。

本实用新型的有益效果：此B型吊环装配定位工装，定位B型吊环的耳板和垫板，通过垫板的侧面与限位挡块贴合以及耳板的大端面与定位挡板贴合，使得垫板与耳板互相垂直并在宽度方向上对中，通过耳板的竖直侧边和垫板的短边分别与第一对中刻度线和第二对中刻度线对齐，实现垫板与耳板在长度方向上的对中，整个结构简单，定位操作快速，且精度较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例B型吊环的结构示意图；

图3是本实用新型实施例对B型吊环耳板和垫板进行定位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例B型吊环的主视图；

图5是本实用新型实施例B型吊环的侧视图；