[实用新型]表面网纹及粗糙度加工铣刀

说明书

本实用新型公开一种表面网纹及粗糙度加工铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的材质为40Cr，该铣刀本体由刀柄夹持部(1a)、连接部(1b)和刀刃安装部(1c)一体连接而成，这三个部分的直径依次增大；所述刀刃安装部(1c)沿周向均布有3个刀刃(2)，该刀刃的材质为PCD，且刀刃(2)与刀刃安装部(1c)焊接在一起；每个所述刀刃(2)与铣刀本体(1)轴心线的夹角(α)为3°‑8°，该刀刃(2)的副偏角(β)为4.5‑5.5°，而刀刃(2)的尖角处具有一个半径为0.2mm的圆角，且刀刃(2)的粗糙度为0.2mm。本铣刀能在工件表面形成网纹，且粗糙度在16‑40mm之间，满足加工要求，且本铣刀结构简单，易于制造，成本低廉，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于铣刀领域，尤其涉及一种表面网纹及粗糙度加工铣刀。

背景技术

在新品工件加工中，需要在工件表面加工网纹的同时，粗糙度需要达到Rz16-40mm，而现有的刀具无法满足功能要求，为此急需解决上述技术要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种表面网纹及粗糙度加工铣刀，欲在工件表面加工网纹的同时，粗糙度达到16-40mm。

本实用新型的技术方案如下：一种表面网纹及粗糙度加工铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的材质为40Cr，该铣刀本体由刀柄夹持部(1a)、连接部(1b)和刀刃安装部(1c)一体连接而成，这三个部分的直径依次增大；所述刀刃安装部(1c)沿周向均布有3个刀刃(2)，该刀刃的材质为PCD，且刀刃(2)与刀刃安装部(1c)焊接在一起；每个所述刀刃(2)与铣刀本体(1)轴心线的夹角(α)为3°-8°，该刀刃(2)的副偏角(β)为4.5-5.5°，而刀刃(2)的尖角处具有一个半径为0.2mm的圆角，且刀刃(2)的粗糙度为0.2mm。

在上述结构中，刀柄夹持部(1a)由配套的刀柄夹持，而三个沿周向均布的刀刃(2)铣削工件表面，由于每个所述刀刃(2)与铣刀本体(1)轴心线的夹角(α)为3°-8°，该刀刃(2)的副偏角(β)为4.5-5.5°，而刀刃(2)的尖角处具有一个半径为0.2mm的圆角，且刀刃(2)的粗糙度为0.2mm，经过加工实验表明，可以在工件表面形成网纹，且粗糙度在16-40mm之间，满足加工要求。

采用上述技术方案，本铣刀能在工件表面形成网纹，且粗糙度在16-40mm之间，满足加工要求，且本铣刀结构简单，易于制造，成本低廉，具有很好的实用性。

在本案中，所述连接部(1b)与刀柄夹持部(1a)和刀刃安装部(1c)的连接处均通过圆弧段过渡。

作为优选，所述每个所述刀刃(2)与铣刀本体(1)轴心线的夹角(α)为5°，该刀刃(2)的副偏角(β)为5°。

有益效果：本铣刀能在工件表面形成网纹，且粗糙度在16-40mm之间，满足加工要求，且本铣刀结构简单，易于制造，成本低廉，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种表面网纹及粗糙度加工铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的材质为40Cr，该铣刀本体由刀柄夹持部1a、连接部1b和刀刃安装部1c一体连接而成，这三个部分的直径依次增大。刀刃安装部1c沿周向均布有3个刀刃2，该刀刃的材质为PCD，PCD是金刚石的标记代号，且刀刃2与刀刃安装部1c焊接在一起。每个刀刃2与铣刀本体1轴心线的夹角α为3°-8°，该刀刃2的副偏角β为4.5-5.5°，而刀刃2的尖角处具有一个半径为0.2mm的圆角，且刀刃2的粗糙度为0.2mm。