[实用新型]一种泡罩成型装置

说明书

本实用新型公开了一种泡罩成型装置，包括导辊、加热板、上模板、底板,上模板与底板由导柱固定连接，底板内水平穿置有滑柱，滑柱与连接板连接，连接板与泡罩包装机机架连接,底板下端面安装有凸轮箱，凸轮箱内设有成型凸轮，上模板下端安装有成型上模，与成型上模相对应设有成型下模，成型下模通过定位压紧板和锁紧板固定在下模板上端面，成型下模纵向切面为等腰梯形，定位压紧板与成型下模接触的面与等腰梯形面倾斜度相适配，下模板连接有冷却板，冷却板具有空腔，冷却板下端面安装有可沿导柱移动的若干翅片，下模板和冷却板均滑动套设在导柱上,本实用新型结构简单，冷却效果好、换模方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种泡罩成型装置。

背景技术

目前泡罩包装机广泛应用于各种胶囊、药片、玩具等产品的包装，其包装的工艺通常都是先将PVC膜预加热，然后通过泡罩成型装置成型成形状合适的泡罩，再将待包装物充填入泡罩内，再送至后继工序完成封合及冲裁，现有技术中泡罩包装机的包装速度都比较快，因此加热后的PVC膜带入成型装置的热量也比较多，为了避免成型装置温度过高影响泡罩定型及防止将热量传导到凸轮箱中，一般都会在下模板内通水进行冷却，因而需要设置专门的冷却水系统，导致设备整体复杂程度增加，成本增加，也有漏水的隐患，另一方面，现有模具固定方式都是采用多组螺栓将成型下模与下模板进行固定，装卸不方便，费时费力。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，冷却效果好、换模方便快捷的泡罩成型装置，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种泡罩成型装置，用于泡罩包装机的泡罩成型，包括导辊1、加热板2、上模板3、底板8,所述上模板3与底板8由导柱14固定连接，所述底板8内水平穿置有滑柱9，所述滑柱9与连接板10连接，所述连接板10与泡罩包装机机架连接,所述底板8下端面安装有凸轮箱11，所述凸轮箱11内设有成型凸轮，所述上模板3下端安装有成型上模4，与成型上模4相对应设有成型下模4A，所述成型下模4A通过定位压紧板12和锁紧板13固定在下模板5上端面，所述成型下模4A纵向切面为等腰梯形，所述定位压紧板12与成型下模4A接触的面与等腰梯形面倾斜度相适配，所述下模板5连接有冷却板6，所述冷却板6具有空腔6A，所述冷却板6下端面安装有可沿导柱14移动的若干翅片7，所述下模板5和冷却板6均滑动套设在导柱14上。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的泡罩成型装置，成型下模纵向切面采用等腰梯形结构，具有对称的倾斜面，用定位压紧板和锁紧板可以非常方便快捷将成型下模固定在下模板上,提高了换模时的效率，工作时下模板通过具有空腔结构的冷却板进行初次散热,在冷却板下端还连接有可沿导柱移动的若干翅片，增加了散热面积，进一步进行散热，可以完全避免将热量传弟到凸轮箱中，由于翅片可以移动，因此在泡罩成型时间距离缩短，开模时翅片间的距离增大，在不影响泡罩成型的基础上，还具有呼吸效应，更进一步的增强了散热效果，与现有水冷却技术相比，减少了能源消耗、减小了设备的复杂程度且冷却效果好、制造及维护简单方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型成型下模与下模板安装示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种泡罩成型装置，用于泡罩包装机的泡罩成型，包括导辊1、加热板2、上模板3、底板8,上模板3与底板8由导柱14固定连接，底板8内水平穿置有滑柱9，滑柱9与连接板10连接，连接板10与泡罩包装机机架连接,底板8下端面安装有凸轮箱11，凸轮箱11内设有成型凸轮，上模板3下端安装有成型上模4，与成型上模4相对应设有成型下模4A，成型下模4A通过定位压紧板12和锁紧板13固定在下模板5上端面，成型下模4A纵向切面为等腰梯形，定位压紧板12与成型下模4A接触的面与等腰梯形面倾斜度相适配，下模板5连接有冷却板6，冷却板6具有空腔6A，冷却板6下端面安装有可沿导柱14移动的若干翅片7，下模板5和冷却板6均滑动套设在导柱14上。