[实用新型]一种热成形模具

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种热成形模具。通过将上模和下模上的气弹簧进行改造，使得上模和下模上的气弹簧形成活塞主体朝上活塞杆向下的结构，这样，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层不会集聚在活塞主体与活塞杆的结合处，进而也不会随着活塞杆进入活塞主体而划伤气弹簧的密封系统，可以避免气弹簧因密封系统失效而报废，提升模具寿命。此外，这种活塞主体朝上活塞杆向下的结构，还可以避免灰尘因重力作用聚集在活塞主体与活塞杆的结合部，对活塞主体内部形成保护作用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种热成形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

热冲压成形常用的模具的结构如附图1所示，它包括上模和下模，下模安装对压边圈起到举升作用的气弹簧，上模安装控制压边圈间隙的气弹簧。

热冲压成形常用的板材有两种：裸板和铝硅涂层板。对于裸板在600℃以上易产生氧化皮，氧化皮在零件冲压过程中会脱落；对于铝硅涂层板，在冲压变形的过程中最外层的铝硅涂层也会有剥落。

现有的热冲压模具，其上模和下模上安装的气弹簧均为活塞杆朝上压力缸朝下的结构，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层会有一定概率飘落至气弹簧的活塞侧壁，并由重力的影响滑落至气弹簧活塞根部(即压力缸与活塞杆相接部分)堆积，伴随着气弹簧的工作，氧化皮和铝硅涂层将随活塞杆一起运动，由于氧化皮和铝硅涂层都是硬度较大的固体颗粒物，坚硬的颗粒物容易划伤气弹簧的密封系统，从而导致气弹簧漏气失效。

此外，活塞杆朝上压力缸朝下的结构，使得灰尘容易在压力缸与活塞杆的结合部聚集，容易对压力缸造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构紧凑、使用寿命长的热成形模具。

为了解决上述问题，本实用新型的一种热成形模具，包括上模、压边圈和下模，所述上模和下模通过所述压边圈相结合，所述上模包括上模座、上模本体和第一气弹簧，所述下模包括下模座、下模本体和第二气弹簧，所述第一气弹簧一端连接所述上模座，另一端连接所述压边圈，所述第二气弹簧一端连接所述下模座，另一端连接所述压边圈，所述上模本体的顶部与所述上模座相连，所述下模本体的底部与所述下模座相连，所述上模本体的底部与所述下模本体的顶部之间形成容纳工件的间隙；

所述第一气弹簧包括第一活塞主体和与所述第一活塞主体相结合的第一活塞杆，所述第一活塞杆能够在所述第一活塞主体内往复移动，所述第一活塞主体与所述上模座相连，所述第一活塞杆与所述压边圈相连；

所述第二气弹簧包括第二活塞主体和与所述第二活塞主体相结合的第二活塞杆，所述第二活塞杆能够在所述第二活塞主体内往复移动，所述第二活塞主体与所述压边圈相连，所述第二活塞杆与所述下模座相连。

可选地，所述第一气弹簧为氮气弹簧，所述第二气弹簧为氮气弹簧。

可选地，所述第一活塞主体包括第一压力缸、第一活塞和第一密封导向套，所述第一活塞设置在所述第一压力缸内部，所述第一密封导向套设置在所述第一压力缸的一端，所述第一压力缸的另一端与所述上模座相连，所述第一密封导向套具有第一导向孔，所述第一活塞杆的一端穿过所述第一导向孔并与所述第一活塞相结合，所述第一活塞杆的另一端与所述压边圈相连。

可选地，所述第二活塞主体包括第二压力缸、第二活塞和第二密封导向套，所述第二活塞设置在所述第二压力缸内部，所述第二密封导向套设置在所述第二压力缸的一端，所述第二压力缸的另一端与所述压边圈相连，所述第二密封导向套具有第二导向孔，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二导向孔并与所述第二活塞相结合，所述第二活塞杆的另一端与所述下模座相连。