[实用新型]IGCC电厂煤气化与含硫混合废水处理回用零排放系统

说明书

本实用新型公开了一种IGCC电厂煤气化与含硫混合废水处理回用零排放系统，包括臭氧发生器、均质调节池、A/O生化沉降池、絮凝沉降池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、ABFT池、微絮凝沉降池、砂滤、振动反渗透膜装置及蒸发结晶装置，其中，均质调节池依次经A/O生化沉降池、絮凝沉降池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、ABFT池、微絮凝沉降池及砂滤与振动反渗透膜装置相连通，振动反渗透膜装置的浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，臭氧发生器的出口与臭氧催化氧化装置的臭氧入口相连通，该系统能够实现IGCC电厂煤气化及含硫混合废水处理、回用及零排放。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理与零排放技术领域，涉及一种IGCC电厂煤气化与含硫混合废水处理回用零排放系统。

背景技术

目前，在国内电力行业，整体煤气化-蒸汽燃气联合循环(IGCC)发电还属于新技术，已投运项目少，运行经验也很少。IGCC电厂的用、排水系统与常规火电厂差别很大，尤其以煤气化、净化单元产生的煤气化废水和含硫废水水质非常复杂，难以处理回用。上述两种复杂废水的水质、水量特点如下。

煤气化废水是煤加压气化过程中因煤气除灰、洗涤与凝液分离和灰渣冲洗等工序操作而产生的一种废水，这部分废水经汽提精馏、低压闪蒸和沉淀澄清等初步处理后一部分循环使用，剩余部分排至后续废水处理系统。经初步处理后的煤气化废水酚类和挥发苯类物质含量较低，但悬浮物含量和色度仍然较高，含有大量的单环芳烃、多环芳烃等复杂难降解性有机物，此外该废水还含有少量氰化物、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，生化处理难度较大。IGCC煤气化废水水质波动较大，COD浓度约400-1000mg/L,氨氮浓度约300-400mg/L,氰化物浓度约0-10mg/L，含盐量约为3000-4000mg/L；排放水量约26-30m³/h。

含硫废水则是硫回收单元产生的又一种高含盐量、高COD含量的一种特殊废水，水量约3-4m³/h，主要由硫磺分离回收过程中带出的少量Lo-cat滤液经除盐水冲洗稀释后形成，含有螯合剂和表面活性剂等生化难降解性有机物和氨氮等物质。COD含量高达4000-10000mg/L,含盐量高达10000-20000mg/L，氨氮含量约200-500mg/L。

IGCC电厂煤气化废水现有处理工艺流程为：CaCl₂除氟沉淀、氨吹脱、破氰、一体式A/O工艺，运行效果较差，主要原因是工艺设计不合理，运行维护困难，其中煤气化废水中的杂环和多环芳香族化合物很难被生物降解，微生物驯化难度较大。经调研可知，国内煤化工领域产生的煤气化废水也通常采用汽提、萃取、低压闪蒸和精馏等化工单元操作初步处理后再进行生化处理，但往往难以达标排放。因此，煤气化废水依靠单纯传统的生化处理工艺难以实现达标排放、深度回用。此外，对于IGCC电厂特有的含硫废水，由于水质特殊和水量较少，未见相关处理工艺的报道。

为了治理IGCC电厂化工废水，需对煤气化废水和含硫废水进行混合处理回用，在此基础上实现废水零排放。煤气化废水和含硫废水的混合废水COD含量高达1000-1500mg/L，氨氮含量约350-450mg/L,其处理难度较单纯的煤气化废水更大。

因此，针对煤气化废水和含硫废水的混合废水，亟需开发出有效的处理工艺实现深度回用和零排放，大幅减轻废水外排带来的环境危害和减少电厂新鲜自来水取水量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种IGCC电厂煤气化与含硫混合废水处理回用零排放系统，该系统能够实现IGCC电厂煤气化及含硫混合废水处理、回用及零排放。