[实用新型]一种外圆磨床头架主轴结构

说明书

一种外圆磨床头架主轴结构，主轴通过主轴固定螺丝安装在头架箱上，在主轴皮带轮左侧与主轴间装有防尘骨架密封圈，在主轴和主轴皮带轮上从左往右依次装配角接触球后轴承、轴承外隔套、轴承内隔套、前轴承、锁紧并帽、皮带轮端盖，皮带轮端盖轴向压紧前轴承的外圈，锁紧并帽压紧前轴承的内圈，密封圈、防尘圈和防尘盖安装在主轴皮带轮的右端面，通过拨块紧固螺丝把拨块、拨杆安装在皮带轮端盖上，顶尖安装在主轴上。本实用新型采用皮带轮内装角接触球轴承与主轴配合的工件旋转运动结构，解决头架主轴箱两端骨架密封圈磨损后，主轴油的泄漏问题；同时主轴具有免拆前顶尖安装卡盘功能，大大提高轴类与盘类工装之间切换的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种外圆磨床头架主轴结构。

背景技术

外圆磨床是加工圆柱形、圆锥形形状素线展成的外表面和轴肩端面工件的磨床，主要用于轴类、盘类工件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削。外圆磨床头架箱的主轴通常为前后轴颈1:20锥度连贯体，故前后轴颈安装1:20锥孔的滑动轴承。主轴旋转工作时，为防止主轴与滑动轴承过热卡死，主轴箱内必须使用主轴油对其润滑与冷却。并且定期点检、补充主轴油位。但设备在使用一定的周期后，前后滑动轴承和骨架密封圈与主轴相互间的正常机械磨损，会造成主轴精度下降和主轴油泄露等设备故障。当滑动轴承磨损到一定程度的时后，必须拆解主轴组件，配磨调整环，以消除主轴间隙。磨损严重时需把主轴箱寄回原厂维修，对滑动轴承进行刮研以恢复其精度。头架箱主轴精度的恢复对维修工的个人维护、维修技能要求较高，拆装不便利，维护较为繁琐。外圆磨床头架通常具有两种夹紧工件的模式，当从头尾架夹持轴类工件模式切换成卡盘夹持盘类工件模式时。必需卸下拨块、拨杆，装上拨圈，把前顶尖从主轴中敲出，装上带锥柄的卡盘，再用拉杆从主轴内部对卡盘锥柄拉紧，以防卡盘脱出。轴类与盘类工装之间的切换费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床头架主轴结构，克服原来头架主轴箱两端骨架密封圈磨损后主轴油易泄漏的缺点。

一种外圆磨床头架主轴结构，其特征在于：包括主轴、主轴固定螺丝、骨架密封圈、主轴皮带轮、后轴承、轴承外隔套、轴承内隔套、前轴承、皮带轮端盖、锁紧并帽、密封圈、防尘圈、防尘盖、电机皮带轮、传动皮带、拨块、拨杆、顶尖、拨块紧固螺丝，主轴通过主轴固定螺丝安装在头架箱上，在主轴皮带轮左侧与主轴间装有防尘骨架密封圈，在主轴和主轴皮带轮上从左往右依次装配角接触球后轴承、轴承外隔套、轴承内隔套、前轴承、锁紧并帽、皮带轮端盖，皮带轮端盖轴向压紧前轴承的外圈，锁紧并帽压紧前轴承的内圈，通过旋紧锁紧并帽消除主轴皮带轮轴向间隙，密封圈、防尘圈和防尘盖安装在主轴皮带轮的右端面，起到前轴承、后轴承防尘、防切削液作用，通过拨块紧固螺丝把拨块、拨杆安装在皮带轮端盖上，顶尖安装在主轴上。

一种外圆磨床头架主轴结构，其特征在于：还包括前孔型卡盘、卡盘螺栓，前孔型卡盘中间是空心的，通过卡盘螺栓将前孔型卡盘装在皮带轮端盖上，皮带轮端盖法兰盘一端压紧前轴承的外圈，另一端面设计有前孔型卡盘的安装定位止口，皮带轮端盖上卡盘锁紧螺纹孔兼拨杆安装螺孔。只需把拨块拆下，再通过卡盘螺栓将前孔型卡盘装在皮带轮端盖定位止口上即可，实现了轴类的头尾架夹持工件与卡盘夹持工件模式之间的快速切换。

本实用新型的优点是：本实用新型将原来由锥度主轴与滑动轴承配合的工件旋转运动，改进为皮带轮内装角接触球轴承与主轴配合的工件旋转运动结构。角接触球轴承不需要主轴油冷却与润滑，只需在装配主轴时在轴承上加入适量润滑脂即可，同时，高精度的角接触球轴承让主轴旋转运动具有故障率低，维修简便、头架回转性能可靠的特点。通过主轴箱免加主轴油，解决了头架主轴箱两端骨架密封圈磨损后，主轴油的泄漏问题。通过皮带轮端盖集成前孔型卡盘法兰安装位的结构方式，以及前孔型卡盘中空的特点，使得顶尖可常备在主轴上，让主轴具有免拆前顶尖安装卡盘功能，大大的提高轴类与盘类工装之间的切换的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前孔型卡盘结构示意图；