[实用新型]一种滚子凹穴深度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种测量滚子表面几何尺寸的装置，提出一种滚子凹穴深度测量装置。提出的一种滚子凹穴深度测量装置具有测量体，测量体具有放置在滚子大头球端面上的圆柱体Ⅰ；圆柱体Ⅰ的底面为与滚子大头球端面吻配的凹球面；圆柱体Ⅰ的上端具有与其同轴设置的圆柱体Ⅱ，且圆柱体Ⅱ的直径小于圆柱体Ⅰ的直径；圆柱体Ⅱ的外圆表面具有外螺纹；圆柱体Ⅱ的上端设置有弹性片；弹性片为沿圆周均布的四片，且相邻两片弹性片之间具有间隙；四片所述的弹性片围成上小下大的锥台；四片所述弹性片所围成的锥台的中心、圆柱体Ⅰ的中心以及圆柱体Ⅱ的中心均具有通孔；测量装置还具有压紧螺母。本实用新型提高了滚子凹穴深度的测量效率和测试精度。

技术领域

本实用新型涉及一种测量滚子表面几何尺寸的装置，尤其涉及一种滚子凹穴深度测量装置。

背景技术

检验滚子的凹穴时，检验员一般要对凹穴深度进行测量，在测出凹穴深度尺寸后，与技术要求的凹穴深度尺寸范围进行比较，当凹穴深度尺寸在技术要求的尺寸范围内，可判定为合格品，若超出技术要求的尺寸范围，则可判定为不合格品。

现行的检测方法是用游标卡尺上的测深尺来测量凹穴深度尺寸，由于用游标卡尺的测深尺测量凹穴深度时，是以滚子大端面与凹穴相交处的棱角作为测量基准，这就容易造成测量方向与凹穴底面不垂直，从而导致测量误差较大。在平常测量中，常出现几个人测量同一滚子凹穴深度，每个人的测量结果都不一样，以至于难于判断是否合格。另外，用游标卡尺测量凹穴深度尺寸还存在的不足是，检验员要先把游标卡尺尺身的端面放在滚子大端面与凹穴的相交处，让测深尺杆与凹穴底面接触，然后再把游标卡尺取出后才能来读数据，这一过程花费时间较长，导致检验效率低。

发明内容

为提高上述测量滚子凹穴深度尺寸的效率和测试精度，本实用新型提出了一种滚子凹穴深度测量装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种滚子凹穴深度测量装置，所述的测量装置具有测量体，所述的测量体具有放置在被测滚子大头球端面上的圆柱体Ⅰ；所述圆柱体Ⅰ的底面为与被测滚子大头球端面吻配的凹球面；所述圆柱体Ⅰ的上端具有与其同轴设置的圆柱体Ⅱ，且圆柱体Ⅱ的直径小于圆柱体Ⅰ的直径；所述圆柱体Ⅱ的外圆表面具有外螺纹；所述圆柱体Ⅱ的上端设置有弹性片；所述的弹性片为沿圆周均布的四片，且相邻两片所述的弹性片之间具有间隙；四片所述的弹性片围成上小下大的锥台；四片所述弹性片所围成锥台的中心、圆柱体Ⅰ的中心以及圆柱体Ⅱ的中心均具有用以百分表的表杆穿过的通孔；所述的测量装置还具有压紧螺母；所述压紧螺母的中心具有通孔；压紧螺母中心所述通孔的下部为与圆柱体Ⅱ外圆表面上的外螺纹吻配的螺纹孔；压紧螺母中心所述通孔的上部为与弹性片吻配的上小下大的锥台形孔。

本实用新型提出的一种滚子凹穴深度测量装置，采用上述技术方案，在对滚子凹穴深度进行测量时，把百分表的表杆插在压紧螺母和测量体中间的孔里，并适当表调整百分位置，使百分表测头与滚子凹穴底面接触，并有一定的压缩量；旋转压紧螺母，使其内部的锥面向下挤压测量体上端的弹性片，由弹性片将百分表的固定杆抱紧，不能上下移动，然后对滚子凹穴深度进行测量，整个操作过程简单方便，且效率高，提高了滚子凹穴深度的测量效率和测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为测量体结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为压紧螺母结构示意图。

图中：1.百分表，2.压紧螺母，3.测量体，4.表杆，5.圆柱体Ⅰ，6.圆柱体Ⅱ，7.弹性片，8.被测滚子。

具体实施方式

结合给出的附图和具体实施例对本实用新型加以说明：