[实用新型]一种适用于浓醪发酵的发酵罐

说明书

本实用新型涉及一种适用于浓醪发酵的发酵罐，包括罐体、大盘管、进料管、出料管，进料管与罐体的上端相接并伸入罐体内，出料管与罐体的下端相接，用于对罐体内发酵液整体降温的大盘管位于罐体内，还包括用于对罐体内发酵液局部降温的小盘管，小盘管位于大盘管内且正对进料管的出口。本实用新型可减少局部过热区，能够保持较低的、均匀的发酵温度，属于生物质原料发酵的方法制备乙醇的装置技术领域。

技术领域

本实用新型涉及通过生物质原料发酵的方法制备乙醇的装置，具体的说，涉及一种适用于浓醪发酵的发酵罐。

背景技术

发酵法是现代工业生产乙醇的一种重要手段，其中，浓醪发酵工艺在工业中的应用变得愈加广泛。发酵过程中，酵母菌需在一定的温度区间下进行生长和代谢，并产生乙醇。代谢为放热过程，若未能及时移除热量，造成温度过高，会使得酵母菌的发酵产率大大降低甚至死亡，最终影响乙醇产量。浓醪发酵工艺由于酵母密度高，代谢速率快，更易出现局部过热现象。发酵罐结构和连续发酵过程中的加料方式对此有直接影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种避免浓醪发酵中的局部过热问题的适用于浓醪发酵的发酵罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于浓醪发酵的发酵罐，包括罐体、大盘管、进料管、出料管，进料管与罐体的上端相接并伸入罐体内，出料管与罐体的下端相接，用于对罐体内发酵液整体降温的大盘管位于罐体内，还包括用于对罐体内发酵液局部降温的小盘管，小盘管位于大盘管内且正对进料管的出口。

作为一种优选，罐体包括从上往下依次相接的上封头、筒体、下封头；大盘管为螺旋状，上端对应发酵液的液面，下端与下封头的上端齐平。

作为一种优选，大盘管的进水管竖直的穿过下封头，大盘管的出水管水平的穿过筒体的侧壁。

作为一种优选，小盘管为螺旋状，上端与大盘管齐平；大盘管、小盘管、筒体的中轴线均重合。

作为一种优选，小盘管的进水管和出水管均竖直的穿过上封头。

作为一种优选，小盘管的圈径为罐体的直径的0.25～0.35倍，小盘管的高度为小盘管的圈径的0.9～1.1倍，小盘管的螺距比为0.01～0.05。

作为一种优选，进料管位于罐体的中轴线处，进料管通过高度调节机构安装在上封头。

作为一种优选，高度调节机构包括定位圈和多根定位螺栓；上封头的上端设有供进料管穿过的通孔；定位圈固定在上封头的外表面，且定位圈包围通孔，多根定位螺栓从外侧向内侧穿过定位圈，定位螺栓的端部顶紧位于定位圈内的进料管。

作为一种优选，进料管的上部为挠性不锈钢波纹管，下部为直管。

作为一种优选，大盘管内冷凝水的流向为从下往上，小盘管内冷凝水的流向为从下往上。

本实用新型的设计依据：现有的大型工业乙醇发酵罐的冷却方式多为浇淋式或单层盘管冷却，在发酵液液面中心处存在局部过热区。本实用新型针对该过热区，在此区域增设小盘管，及时移除该区域的热量，防止局部过热区的出现，提高发酵效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：冷却盘管分为大小两部分，大盘管覆盖发酵液整体区域，提供基本散热，小盘管针对发酵液液面中心局部过热区进行降温，此组合相比现有技术可减少局部过热区。本实用新型结构简单，能够保持较低的、均匀的发酵温度。

附图说明

图1为一种适用于浓醪发酵的发酵罐实施例一的结构示意图。

图2为高度调节机构局部放大剖视图

图3为高度调节机构局部放大俯视图