[实用新型]铝焊丝用万向刮削刀架

说明书

本实用新型公开了一种铝焊丝用万向刮削刀架，包括支撑座、关节轴承、刮削模具和至少三个微调螺钉，关节轴承包括具有外球面的内圈和套设在内圈上的外圈，外圈安装在支撑座侧面的凹槽内，支撑座上具有与外圈同轴线的通孔，刮削模具固定于内圈的端部，微调螺钉穿过刮削模具抵接在支撑座和/或外圈上，铝焊丝依次穿过通孔、内圈和刮削模具前端的刃口，通过调节微调螺钉控制刃口的径向偏移方向和偏移量，实现对铝焊丝的均匀刮削。通过本万向刮削刀架处理后的焊丝表面刮削量一致，光洁度高致密性好，焊丝圆度高，尺寸偏差小，所生产的焊丝焊接性能良好。

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝表面处理设备，特别涉及一种铝焊丝用万向刮削刀架。

背景技术

铝合金焊丝广泛应用于轨道车辆，航空航天，汽车，船舰，化工容器等所用铝合金材料的焊接。铝合金焊丝在挤压，拉拔和退火等生产过程中不可避免的会产生氧化膜，油污，划伤等缺陷，以及存在疲劳层和吸水层，不仅影响焊丝表面质量，而且会造成自动化焊接时送丝不稳定，焊接工艺性差。焊丝表面缺陷的存在最终还会造成焊缝产生夹杂和气孔等缺陷，影响组织致密度，破坏焊缝组织，造成焊接接头力学性能下降。因此，为保证焊接工艺性和焊接质量，必须去除焊丝表面缺陷，得到光洁光亮，尺寸标准的焊丝。

现有的机械刮削去除焊丝表面氧化膜、油污等缺陷具有刮削模较难定位的问题，所生产的焊丝存在刮削量不均，圆度较差，尺寸不准确，焊丝表面光洁度不高等问题，其所采用的焊丝刮削装置不能满足铝合金焊丝表面处理要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可对刮削模具的刃口进行位置调节的铝焊丝用万向刮削刀架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝焊丝用万向刮削刀架，包括支撑座、关节轴承、刮削模具和至少三个微调螺钉，关节轴承包括具有外球面的内圈和套设在内圈上的外圈，外圈安装在支撑座侧面的凹槽内，支撑座上具有与外圈同轴线的通孔，刮削模具固定于内圈的端部，微调螺钉穿过刮削模具抵接在支撑座和/或外圈上，铝焊丝依次穿过通孔、内圈和刮削模具前端的刃口，通过调节微调螺钉控制刃口的径向偏移方向和偏移量，实现对铝焊丝的均匀刮削。

进一步地，微调螺钉穿过固定套设在刮削模具上的支撑板抵接在外圈上。

进一步地，微调螺钉为四个并且围绕支撑板的周边均匀分布。

进一步地，通孔的直径小于刃口的直径。

本实用新型的有益效果是：

处理后的焊丝表面刮削量一致，光洁度高致密性好，焊丝圆度高，尺寸偏差小，所生产的焊丝焊接性能良好。铝焊丝依次经过支撑座的通孔、关节轴承的内圈和刮削模具的刃口，最后从支撑座另一侧的固定座上的通道穿出。通过调节微调螺钉控制刃口的径向偏移方向和偏移量，实现对铝焊丝的均匀刮削。

附图说明

图1是本实用新型中万向刮削刀架的主视示意图；

图2是本实用新型中万向刮削刀架的右视示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是本实用新型中万向刮削刀架的立体示意图；

图5是焊丝清洗切断处理设备的结构示意图。

图中：1-支撑座，101-通孔，2-外圈，3-内圈，4-刮削模具，401-刃口，5- 支撑板，6-微调螺钉，7-耳板，8-放线轮，9-水平校直器，10-清洗装置，11-张紧装置，12-第一粗校直器，13-第二粗校直器，14-第一精校直器，15-第二精校直器，16-切断装置，17-万向刮削刀架，18-固定座。

具体实施方式