[实用新型]切割泵底座结构

说明书

一种切割泵底座结构，包括泵座，泵座顶面为配合叶轮的环形工作面，环形工作面上开设有排泄槽，排泄槽由环形工作面内圈延伸至外圈。本实用新型提供了一种切割泵底座结构，设计排泄槽结构，通过叶轮旋转带动切割碎片进入排泄槽，以减少叶轮阻力，切割碎片得以快速进入泵体压水室，实现高效排泄功能。

技术领域

本实用新型属于切割泵技术领域，特指一种切割泵底座结构。

背景技术

现有的切割泵是通过减少切割刀与切割盘的间隙来实现高效切割能力。使用常规底座时，切割泵虽然切割效果可以，但容易堵塞切割流道，再次启动时阻力过大，启动困难，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割泵底座结构，设计排泄槽结构，通过叶轮旋转带动切割碎片进入排泄槽，以减少叶轮阻力，切割碎片得以快速进入泵体压水室，实现高效排泄功能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种切割泵底座结构，包括泵座，泵座顶面为配合叶轮的环形工作面，其特征在于：环形工作面上开设有排泄槽，排泄槽由环形工作面内圈延伸至外圈。

优选的，所述排泄槽由环形工作面内圈螺旋向外延伸。

优选的，所述排泄槽宽度由环形工作面内圈向外逐渐变宽。

优选的，所述排泄槽围绕环形工作面均布有四个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计了4个排泄槽，叶轮旋转一圈就实现了将切碎的杂质带入排泄槽中，排泄槽与叶轮缝隙可以设计成1.5mm,大于杂质纤维的3倍厚，以增加杂质纤维的输送空间，在同一流速下，1个排泄槽增加了3倍的输送效率，且可以降低杂质纤维来不急排出而堵塞切割流道的风险。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、泵座；2、环形工作面；3、排泄槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种切割泵底座结构，包括泵座1，泵座1顶面为配合叶轮的环形工作面2，环形工作面2上开设有排泄槽3，排泄槽3由环形工作面2内圈延伸至外圈。

结合图1和图2，所述排泄槽3由环形工作面2内圈螺旋向外延伸。螺旋结构跟杂质在叶轮离心力作用下的运动轨迹适配，更利于杂质排出。

具体看图1，所述排泄槽3宽度由环形工作面2内圈向外逐渐变宽。由于外圈尺寸大，将靠近泵体压水室的排泄槽变宽更充分的空间，宽度变宽后进一步降低了排杂阻力。

优选的，所述排泄槽3围绕环形工作面2均布有四个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计了四个排泄槽3，叶轮旋转一圈就实现了将切碎的杂质带入排泄槽3中，排泄槽3与叶轮缝隙可以设计成1.5mm,大于杂质纤维的3倍厚，以增加杂质纤维的输送空间，在同一流速下，1个排泄槽3增加了3倍的输送效率，且可以降低杂质纤维来不急排出而堵塞切割流道的风险。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。