[实用新型]一种用于金属板带轧制的辅助润滑设备

说明书

本实用新型公开了一种用于金属板带轧制的辅助润滑设备，该辅助润滑设备包括轧制油油箱、混合器及调节剂箱，轧制油油箱内装有轧制油，混合器具有第一入口、第二入口及流体出口；第一入口与轧制油油箱之间连接的管路为油路，油路上设置有第一计量泵；第二入口与水源之间连接的管路为水路，水路上设置有水泵，流体出口用于输出轧制油和水的混合物；调节剂箱与乳化液箱之间连接的管路上设置有第二计量泵。本实用新型通过为现有金属板带轧制过程提供轧制油和水的混合物、乳化液稳定系数调节剂，有效提高了金属板带轧制的质量、减少了轧制油油耗和乳化液用量。本实用新型可在现有的乳化液系统上直接应用，具有使用简单、方便、成本低等突出优点。

技术领域

本实用新型涉及金属板带加工技术领域，更为具体地，本实用新型为一种用于金属板带轧制的辅助润滑设备。

背景技术

一般来说，在钢铁、铜、铝等金属板带的轧制过程需要润滑；特别地，对于冷轧过程，必须要进行工艺润滑和冷却等处理。对于目前广泛应用的乳化液系统来说，起润滑作用的往往是向辊缝喷射且循环的乳化液，而且向辊缝喷射的乳化液的流量非常大、其超过1000升/分，另外，各道次或各机架均采用相同浓度的乳化液；所以，常规的乳化液系统存在如下问题。

(1)循环使用的乳化液会随着时间老化，老化的乳化液中含有金属粉末、灰分、机械油等污染物，这些污染物严重影响了轧制的金属板带的表面质量。

(2)向多道次或多机架辊缝喷射的乳化液的浓度只能被同时调高或调低，这种迟滞的调节方式不仅难以适应不同金属板带间频繁轧制切换的实际需求，而且忽视了不同道次或不同机架的辊缝内摩擦压力和温度显著不同的客观规律，从而导致了乳化液大量浪费的情况发生，增加了轧制油用量。

为解决上述技术问题，有人提出了对传统乳化液系统重新设计和改造，但是，传统乳化液系统的彻底改造所花费的成本过高。

因此，如何在有效控制成本投入的基础上提高金属板带的表面质量、减少乳化液浪费，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

为解决采用常规乳化液系统进行润滑的过程中存在的影响金属板带表面质量、乳化液浪费现象严重等问题，本实用新型创新提出了一种用于金属板带轧制的辅助润滑设备，该辅助润滑设备可以在现有乳化液系统上直接安装，无需对现有乳化液系统进行改造；通过本实用新型公开的用于金属板带轧制的辅助润滑设备，可为把关最终表面质量或性能的关键道次/机架提供新鲜、少量的轧制油，从而有效提高金属板带的表面质量，并能够有效降低乳化液的大量使用，进而减少轧制油油量使用。

本实用新型公开了一种用于金属板带轧制的辅助润滑设备，所述辅助润滑设备包括轧制油油箱和混合器，所述轧制油油箱内装有轧制油，所述混合器具有第一入口、第二入口及流体出口；所述第一入口与所述轧制油油箱之间连接的管路为油路，所述油路上设置有第一计量泵；所述第二入口与水源之间连接的管路为水路，所述水路上设置有水泵，所述流体出口用于输出轧制油和水的混合物。

本实用新型创新地提供了一种辅助润滑设备，该设备能够为现有乳化液系统提供轧制油和水的混合物，用于为关键机架或关键道次的喷射，从而有效提高金属板带轧制的质量，并减少乳化液量和轧制油油耗，以有效解决现有乳化液系统存在的技术问题。

进一步地，所述辅助润滑设备还包括调节剂箱，所述调节剂箱内装有乳化液稳定系数调节剂；所述调节剂箱与用于现场金属板带轧制提供润滑的乳化液箱连接，且所述调节剂箱与乳化液箱之间连接的管路上设置有第二计量泵。

基于上述改进的技术方案，本实用新型可有效调节现有乳化液箱内乳化液的ESI，从而进一步提高金属板带的轧制质量，并减少乳化液用量。

进一步地，所述油路上设置有第一流量表，所述水路上设置有第二流量表，所述调节剂箱与乳化液箱之间连接的管路上设置有第三流量表。