[实用新型]熔铝炉余热利用装置

说明书

本实用新型公开一种熔铝炉余热利用装置，包括：炉体、至少三个燃烧器及第一换热器，第一换热器包括外壳体、设有中温烟气入口的进烟总管、设有低温烟气出口的排烟总管、设有冷空气入口的进气总管、设有热空气出口的排气总管、以及容置于外壳体中的水平间隔排布的至少六个旋转余热回收器，每个旋转余热回收器通过管线分别与进烟总管、排烟总管、进气总管、及排气总管相连接；换热器的中温烟气入口通过管线与排烟管道相连接，第一换热器的低温烟气出口与通过管线烟囱相连，第一换热器的冷空气入口通过管线与空气源相连接，第一换热器的热空气出口通过管线与至少三个燃烧器相连接，以将换热后形成的热空气输送至至少三个燃烧器中用于助燃。

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，特别涉及一种熔铝炉。

背景技术

近年来，熔铝炉作为一种新型工业窑炉广泛应用于金属的熔炼，但在熔炼过程中常常存在如下问题：因回收系统不充分而造成的能源浪费、环境污染、劳动条件差等；因设备设计不合理而造成的生产不连续、生产效率低下、劳动强度降低等；因燃烧器设计不当和炉体容量大而引起的加热不均匀、产品质量差等。

如中国专利申请No.201420527169.8公开了一种大型熔铝炉对冲式蓄热燃烧系统，包括：炉体，炉体内设有用于燃烧放热的炉膛；以及二个燃料喷枪，二个燃料喷枪对称地设置在炉体的两端壁上。并且，在炉体的两端壁上，于每个燃料喷枪的两侧各设置一个进气口和一个出气口。该系统进一步包括：四个蓄热单元，每个蓄热单元包括冷空气入口、热空气出口、高温烟气入口以及低温烟气出口，每个蓄热单元的热空气出口和高温烟气入口分别通过管道连接至位于其中一个燃料喷枪的一侧的进气口和出气口，每个蓄热单元的冷空气入口通过管道连接至空气源，每个蓄热单元的低温烟气出口通过管道连接至烟囱；以及设置于各管道上的用于控制每个蓄热单元在蓄热状态和放热状态之间切换的控制阀。但是，该方案中使用了大量的蓄热单元对烟气的余温进行回收利用，而且热量仅仅用于对助燃空气进行换热，无法进行其他能量的转换，而且蓄热单元在发生故障时，更换成本较高。

又如中国专利申请No.201510810516.7公开了一种烟气再循环辅助燃烧式熔铝炉，包括：熔铝炉本体，熔铝炉本体包括设于内部的炉膛、位于炉膛中上部的燃烧室、位于炉膛下部的铝液池、以及设于熔铝炉本体侧壁且与燃烧室连通的高温烟气出口；至少一个主燃烧枪，至少一个主燃烧枪设于熔铝炉本体的一端壁用于向燃烧室内喷射燃料燃烧放热以将铝液池内的铝熔化成铝液；以及烟气管道，烟气管道将高温烟气出口连接至烟囱。其中，烟气再循环辅助燃烧式熔铝炉进一步包括：辅助燃烧枪，辅助燃烧枪与至少一个主燃烧枪间隔地设于熔铝炉本体的一端壁；以及烟气回流管道，烟气回流管道与烟气管道连通以将烟气管道中的部分高温烟气回流至辅助燃烧枪助燃。但是，该烟气再循环辅助燃烧式熔铝炉只是利用了部分高温烟气回流进行助燃，并没有公开如何回收利用大部分的高温烟气的热量，造成了极大的能源浪费。

再如中国专利申请No.201610384395.9公开了一种熔铝炉烟气余热梯级利用系统，其包括熔铝炉，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接。但是该专利中的熔铝炉烟气余热梯级利用系统中的余热利用装置一旦发生故障时，更换成本高，更换难度大，而且需要停止整个熔铝炉的工作才可完成。

因此，提供一种节能、环保、生产效率高的熔铝炉余热利用装置成为业内急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、环保、生产效率高、炉内加热均匀的熔铝炉余热利用装置。