[实用新型]一种带扩口功能的波纹管成型机

说明书

本实用新型公开了一种带扩口功能的波纹管成型机，包括机架和模具,所述机架上安装有下梁，所述下梁上设置有导柱以及设置在导柱两侧的左侧缸和右侧缸，所述左侧缸和所述右侧缸均安装有空心的堵头，所述堵头的侧面设有一注水孔；所述导柱上设置有上梁、中梁和主缸，所述中梁由主缸驱动沿导柱上下移动；所述模具包括上模片和下模片，所述上模片安装在中梁上，所述下模片安装在下梁上对应上模片的位置；所述下梁上还设置有扩口装置，所述扩口装置包括扩口缸，所述扩口缸的无杆腔与主缸的上腔通过油管连接。本实用新型利用主缸回程的剩余的功耗完成波纹管的扩口工序，降低了生产能耗，节省了扩口机床的成本，同时也节省了人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，特别涉及一种带扩口功能的波纹管成型机。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。其中，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

金属波纹管的成型工艺主要包括机械胀压成型、压滚成型、液压成型等，其中机械胀压成型和压滚成型都是通过机床对金属坯管进行机械式的挤压成型，成型的精度不高、表面粗糙，不适合应用于精密的仪器中，相较之下，液压成型工艺是利用模具和水介质压力成型的一种方法，波纹管几何尺寸准确，表面无损伤，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。

波纹管的液压成型工艺，一般需要经过两道工序：第一道工序是将管坯两端扩口加工；第二道工序是将扩口后的管坯放入波纹管模具(工位中)，合模后两端的模具推头顶住管坯的扩口端，加内高压充制成型。现有的加工过程，一般配备两台液压机床，其中一台专门负责第一道工序，也就是扩口工序，因此必须同时配备两名操作工人进行操作，增加了波纹管的生产能耗以及人力成本，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、能够将波纹管扩口工序和成型工序集成到一台机床上，以实现降低生产能耗和人力成本的波纹管生产方案，即一种带扩口功能的波纹管成型机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种带扩口功能的波纹管成型机，包括机架和模具,所述机架上安装有下梁，所述下梁上设置有导柱以及设置在导柱两侧的左侧缸和右侧缸，所述左侧缸和所述右侧缸均安装有空心的堵头，所述堵头的侧面设有一注水孔；所述导柱上设置有上梁、中梁和主缸，所述中梁由主缸驱动沿导柱上下移动；所述模具包括上模片和下模片，所述上模片安装在中梁上，所述下模片安装在下梁上对应上模片的位置；所述下梁上还设置有扩口装置，所述扩口装置包括扩口缸，所述扩口缸的无杆腔与主缸的上腔通过油管连接。通过导柱加三梁的组合，容易实现结构稳定、维修方便的整体框架；同时在通过使所述扩口缸的无杆腔与主缸的上腔通过油管连接，完成了利用主缸回程的剩余功耗完成扩口缸的冲压动作，实现了在一台机床上完成扩口和高压充液成型两道工序，节约了设备成本和人力成本。

进一步，所述扩口装置还包括扩口固定座和由扩口缸活塞杆驱动的第一扩口推头，所述扩口固定座包括两个以上用于支撑管坯的调节支架以及与第一扩口推头匹配的第二扩口推头。利用扩口缸提供的动力，通过调节支架与第一扩口推头和第二扩口推头的配合，实现在高压充液成型机床上完成管坯的扩口工序，节省了生产波纹管占用的空间。

进一步，所述主缸为子母缸结构，所述母缸的缸筒与上梁连接，所述子缸的活塞杆与中梁连接。通过子母缸结构可以实现靠模时，快速下行，慢速工作；分模时，快速回程。既提高了加工速度，也保证了加工的精度，大幅提高了生产效率。