[实用新型]一种新型石油化工流程泵

说明书

一种新型石油化工流程泵，它涉及一种泵，涉及机械制造领域，具体涉及一种新型石油化工流程泵。它包含泵体、叶轮、机械密封、泵轴、推力球轴承、叶轮螺母、陶瓷颗粒涂层与环氧树脂涂层，叶轮位于泵体腔内，并通过叶轮螺母与泵轴连接，机械密封固定于泵体传动口与泵轴套接，推力球轴承位于轴承箱内与泵轴套接，陶瓷颗粒涂层附着于过流部件表层，环氧树脂涂层附着于陶瓷颗粒涂层之上形成双层涂层。通过双层涂层的处理，使得石油化工流程泵能在更为苛刻的条件下工作，提高了流量和扬程，大大增加了过流部件的耐腐蚀性，增长了设备的使用寿命，节省了成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，涉及机械制造领域，具体涉及一种新型石油化工流程泵。

背景技术

在化工或石油化工生产中, 为适应化工生产的特殊要求，泵通常在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,因经常在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量条件下工作而产生腐蚀、泄漏和磨损，影响了工作和生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型石油化工流程泵，它适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，且可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量条件下工作，提高了泵的使用寿命，提高了生产效率，节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含泵体1、叶轮2、机械密封3、泵轴4、推力球轴承5、叶轮螺母9，叶轮2位于泵体1腔内，并通过叶轮螺母9与泵轴4连接，机械密封3固定于泵体1传动口与泵轴4套接，推力球轴承5位于轴承箱内与泵轴4套接。

进一步的，所述的泵体1入口内壁表层附着有入口涂层6，泵体1出口内壁表层附着有出口涂层7,所述的叶轮2表层附着有叶轮涂层8，入口涂层6、出口涂层7、叶轮涂层8均为陶瓷颗粒涂层10与环氧树脂涂层11双层涂层。

进一步的，所述的陶瓷颗粒涂层10与环氧树脂涂层11双层涂层为耐腐蚀、耐低、高温材料，耐温范围为-70℃-450℃。

进一步的，所述的陶瓷颗粒涂层10附着于泵体1入口内壁表层、泵体1出口内壁表层、叶轮2表层，环氧树脂涂层11附着于陶瓷颗粒涂层10表层形成双层涂层。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：过流部件经过陶瓷颗粒涂层10与环氧树脂涂层11涂装后，泵内的流道更加的光滑，流体速度加快，流量增大，从现有的2000m³/h提升到3000m³/h，最高扬程从160m提升到250m，同时，陶瓷颗粒涂层10与环氧树脂涂层11隔绝了流体与水泵基材的接触，缓解了泵内部的腐蚀速度，其耐低、高温的特性也大大提高了水泵的使用寿命，从而节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

附图标记说明：泵体1、叶轮2、机械密封3、泵轴4、推力球轴承5、入口涂层6、出口涂层7、叶轮涂层8、叶轮螺母9、陶瓷颗粒涂层10、环氧树脂涂层11。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由泵体1、叶轮2、机械密封3、泵轴4、推力球轴承5、叶轮螺母9组成，叶轮2位于泵体1腔内，并通过叶轮螺母9与泵轴4连接，机械密封3固定于泵体1传动口与泵轴4套接，推力球轴承5位于轴承箱内与泵轴4套接。