[实用新型]一种定位块的拆卸夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及动涡旋盘加工工具的技术领域，尤其涉及一种定位块的拆卸夹具。

背景技术

动涡旋盘是涡旋压缩机的重要部件之一，动涡旋盘的加工过程为，先在动涡卷芯上加工出涡旋槽，在涡旋槽中填充铜粉，然后对动涡卷芯进行烧结，使铜粉融化附着在涡旋槽上形成保护铜层，为了使保护铜层与涡旋槽之间的连接力更大，现有的一种加工方式是在动涡卷芯上放置定位块，然后在定位块与动涡卷芯之间的间隙填充铜粉，定位块在烧结的过程中挤压铜粉使铜粉与涡旋槽之间的结合力更大，但是增加定位块后，由于其为圆盘形，中部为螺旋形，因此较难拆卸，因此需要研制一款能够拆卸定位块的夹具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定位块的拆卸夹具，该拆卸夹具结构简单，能够较为方便的拆卸定位块。

本实用新型所采用的技术方案是，一种定位块的拆卸夹具，包括盖板，所述的盖板为圆盘型，所述的盖板安装在定位块上，定位块安装在动涡旋盘上且与所述的动涡旋盘之间设有间隙，所述的盖板与所述的定位块固定连接；在所述的盖板的外圆周边缘设有两个第一螺孔，在所述的定位块上设有与所述的第一螺孔相对应的第二螺孔，在所述的第一螺孔和第二螺孔内设有第一螺钉，所述的第一螺钉的端部抵在所述的动涡旋盘上。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

拆卸定位块时，向下旋转第一螺钉，此时盖板则会带着定位块向上运动，定位块向上运动进而脱离动涡卷芯，实现拆卸定位块的目的，结构简单，操作简单。

作为改进，在所述的盖板上设有多个第三螺孔，在所述的定位块上设有与第三螺孔相对应的第四螺孔，在所述的第三螺孔和第四螺孔内设有第二螺钉，所述的盖板与所述的定位块通过第二螺钉固定连接，通过螺钉固定盖板与定位块，固定方式简单、结构简单。

作为改进，所述的定位块包括基体和涡旋体，在所述的基体和所述的涡旋体上分别设有第三螺孔，使第三螺孔分布较为均匀，便于固定盖板与定位块。

作为改进，所述的第三螺孔为12个，其中在基体上设有2个，在涡旋体上设有9个，由于涡旋体处的强度较弱，因此在涡旋体上设置了较多的螺孔，便于后续使用第二螺钉固定定位块与盖板，连接强度较好。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为A处局部放大示意图；

图中所示，1、盖板，2、定位块，3、动涡旋盘，4、第一螺钉，5、第二螺钉，6、铜粉，7、间隙。

具体实施方式

如图1至3所示，一种定位块的拆卸夹具，包括盖板1，盖板1为圆盘型，盖板1安装在定位块2上，定位块2安装在动涡旋盘3上，盖板1与定位块2 固定连接且与动涡旋盘之间设有间隙7；在盖板1的外圆周边缘设有两个第一螺孔，在定位块2上设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，在第一螺孔和第二螺孔内设有第一螺钉4。在盖板1上设有多个第三螺孔，在定位块2上设有与第三螺孔相对应的第四螺孔，在第三螺孔和第四螺孔内设有第二螺钉5，盖板1与定位块 2通过第二螺钉5固定连接在一起。由于定位块2包括基体和涡旋体，涡旋体容置在动涡旋盘的涡旋槽中，在涡旋体与涡旋槽之间的间隙中填充有铜粉6，拆除定位块2时，主要是需要将涡旋体从涡旋槽中移出，因此为了便于拆卸定位块，在基体和涡旋体上分别设有第三螺孔，其中在涡旋体上设有9个第三螺孔，保证涡旋体与盖板之间的连接力较强，连接稳定性较好，在基体上设有3个第三螺孔。

通过本实用新型移除定位块的过程为，先用第二螺钉5将盖板1、定位块2 固定连接在一起，然后将第一螺钉4穿过盖板1、定位块2，由于动涡旋盘与定位块之间设有间隙7，因此可以继续向靠近动涡卷芯一侧旋转第一螺钉，也就是向下旋转第一螺钉直至第一螺钉的下端抵在动涡旋盘上，在第一螺钉向下运动的过程中盖板将带动定位块相对于第一螺钉向上运动，定位块向上运动使得涡旋体从涡旋槽中脱出，实现拆卸定位块的目的。