[实用新型]转向节注油孔钻攻夹具

说明书

本实用新型提供一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，所述底座上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔和第二注油孔的第一加工位和第二加工位，所述夹具体可转动地设置在底座上，能够在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置；在第一加工位时，待加工的第一注油孔位于竖直方向，在第二加工位时，待加工的第二注油孔位于竖直方向。仅需投入1套夹具就能实现转向节两个注油孔在一台钻床上加工完成，既减少夹具制作成本投入，又减少产品加工的装夹次数，保证产品质量的一致性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种转向节注油孔钻攻夹具。

背景技术

转向节2个注油孔位于杆部与主销孔形成的轴向平面内，传统转向节的两个注油孔与主销孔垂直，而现有产品的主销孔上下2个注油孔角度及线性尺寸不同，给生产现场加工带来难度。采用单个注油孔分序加工方式：先加工上端注油孔，再取下工件，装入另一夹具，加工下端注油孔。此种加工方式多次装夹，可靠性差、效率低。为对应产品批量生产需求，且满足产品工序质量控制，亟需按产品结构要求设计一种专用夹具。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转向节注油孔钻攻夹具，保证产品质量的一致性，提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，所述底座上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔和第二注油孔的第一加工位和第二加工位，所述夹具体可转动地设置在底座上，能够在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置；在第一加工位时，待加工的第一注油孔位于竖直方向，在第二加工位时，待加工的第二注油孔位于竖直方向。

采用上述结构，先将夹具体调整至装夹工位，将转向节安装在夹具体上并压紧；装夹完成后切换至第一加工位和第二加工位中其中一个位置并锁定，加工其中一个注油孔；完成后夹具体转动至另一个加工位置，加工另一个注油孔；从而实现两个注油孔在一个夹具上的加工；减少装夹定位的次数，减小装夹、定位误差；从而保证产品质量的一致性，提高加工效率。

进一步，所述夹具体的旋转中心位于第一注油孔中心线与第二注油孔中心线交点的竖直延长线上。

进一步，所述锁紧机构包括定位柱，所述底座上开设有对应于装夹工位、第一加工位和第二加工位的限位孔，所述夹具体上开设有固定孔，所述定位柱插入限位孔和固定孔将夹具体与底座之间锁定。

进一步，所述底座包括底板和相对地设置于底板上的侧板，所述夹具体通过转轴可转动地安装在两个侧板上。

进一步，所述夹具体包括支撑座以及设置在支撑座上的定位机构、压紧机构和倾斜设置的钻孔辅助机构。

进一步，所述定位机构包括设置在支撑座上用于转向节杆部穿过的定位孔、用于中心定位的定位套和用于周向定位的定位销。

进一步，所述钻孔辅助机构为两个，分别对应于第一注油孔和第二注油孔，所述钻孔辅助机构包括角度块和设置于角度块上的钻模板。

进一步，所述钻模板与角度块铰接，并通过压柄固定。

进一步，所述钻模板的钻模孔内可拆卸地安装有钻模套。

如上所述，本实用新型的有益效果是：仅需投入1套夹具就能实现转向节两个注油孔在一台钻床上加工完成，既减少夹具制作成本投入，又减少产品加工的装夹次数，保证产品质量的一致性，提高了生产效率。

附图说明

图1为转向节的结构示意图；

图2本实用新型实施例的剖视图；