[实用新型]利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统

说明书

本实用新型涉及一种利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统，包括依次连接的磨煤机、煤粉脉冲布袋收集器、煤粉仓和喷吹罐；所述煤粉仓与上升管道之间设外循环管，煤粉仓的顶部设二次补气管，二次补气管的进气端连接外部氮气管道，二次补气管通过补气支路连接煤粉脉冲布袋收集器底部给料机下游的煤粉落料管；外循环管上设人工切断阀，靠近煤粉仓的二次补气管上及二次补气管补气支路上分别设气动切断阀。本实用新型能够及时排除煤粉仓仓顶滞留的积粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隐患，利用高炉煤粉制喷系统产生的负压，调整煤粉仓装料时的溢出气体，并可防止煤粉物料浪费。

技术领域

本实用新型涉及高炉煤粉制喷技术领域，尤其涉及一种利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统。

背景技术

炼铁用的高炉煤粉制喷系统设备需要严格按照防爆原则设计制造。根据煤粉燃烧与流动特性，冶金部煤粉工业锅炉系统煤粉爆炸试验表明，一般不超过500立的通常煤粉爆炸需满足3个条件：①足够的煤粉浓度或粉尘云浓度；②有充足的空气或氧气；③有火源或者足够的能量。由爆炸测试试验可知，空间内的煤粉浓度和氧含量是影响煤粉爆炸特性的主要参数，因此，煤粉仓的防爆措施主要针对爆炸需满足这3个条件进行阻断防爆设计。

实际生产时，煤粉系统需要随高炉炉况随时调剂操作，如果出现出煤粉仓制备系统满料、非计划休风，高炉突然减煤甚至停煤的操作，无法送出的大量流滞煤粉，就会长时间在罐内储存，而滞留在罐内的不流动的残余煤粉超过8h-10h时就有板结自燃和火灾危险。虽然目前通常都设置有自动煤粉喷吹系统，但其不具备长时保护功能。只能通过人工操作、将煤粉仓、喷吹罐的滞留煤粉外排后露天存储或者加压送入上层细粉罐内，再通过大量氮气吹入以降低氧含量，通过循环倒换以防止煤粉潮湿板结、降低物料温度，防止罐内煤粉焦粉氧含量超标自燃。以上措施浪费大量人力物力，必须立即着手解决。

发明内容

本实用新型提供了一种利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统，能够及时排除煤粉仓仓顶滞留的悬浮颗粒粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隐患，利用高炉煤粉制喷系统产生的负压，调整煤粉仓装料时的溢出气体，并可吸入负压系统循环回收防止煤粉物料浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统，包括依次连接的磨煤机、煤粉脉冲布袋收集器、煤粉仓和喷吹罐；煤粉脉冲布袋收集器设于煤粉仓上方，与磨煤机通过上升管道相连；喷吹罐设于煤粉仓下方，其出料口通过煤粉输送主管与高炉连接，同时通过返粉工艺管连接煤粉仓；煤粉仓另外连接负压风机，煤粉仓的顶部还设有布袋除尘器；所述煤粉仓与上升管道之间设外循环管，煤粉仓的顶部设二次补气管，二次补气管的进气端连接外部氮气管道，二次补气管通过补气支路连接煤粉脉冲布袋收集器底部给料机下游的煤粉落料管；外循环管上设人工切断阀，靠近煤粉仓的二次补气管上及二次补气管补气支路上分别设气动切断阀。

所述上升管道的仰角大于35°。

所述二次补气管倾斜设置，其与竖直方向的夹角大于等于45°，二次补气管底部氮气出口设于煤粉落料管出口的下方。

所述返粉工艺管的上升管段上设人工切断阀，返粉工艺管与煤粉仓之间设柔性连接结构。

所述布袋除尘器的尾端排气管道上设单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在满足生产前提下，通过增加一条外循环管并人工操作相关阀门，来能调剂500吨煤粉仓顶滞留悬浮的煤粉颗粒，提高粉仓下料运载动力，安全高效地排除煤粉仓仓顶滞留的积粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隐患；

2)利用高炉煤粉制喷系统产生的负压，调整煤粉仓装料时的溢出量，防止煤粉物料浪费；

3)实现在线生产时物料安全可控回收；